激光模切除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光模切除尘装置，属于锂电池制造设备技术领域。

背景技术：

锂离子电池是将正、负极片以卷绕或叠片方式制成所需的电芯经注电解液等工艺后制成的电池。正、负极片是由上下表面各一层涂布以及中间一层金属的集流体组成。在极片的制造过程中，需要使用激光切割极片，如图1所示，极片的片料包括涂布区域D和留白区E，片料沿传送方向连续不停的水平移动，激光头按照F位置所示的虚线对片料进行切割，形成极耳G。

激光器在切割过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就容易刺穿电芯内的隔膜，造成电池微短路，甚至是电池爆炸。现有激光的切割主要是在切割垫板上进行，切割垫板上设有下吸尘口，利用负压将粉尘除去。在CN102642087B中公开了一种激光切割除尘装置，切割垫板上设有若干凹槽（如图6所示），凹槽的底部与进气通道和抽气通道相连，利用吸尘风机将粉尘吸走；但是，激光切割极片时，极片在激光和吸尘风机的作用下会有一个向下变形的趋势，一方面激光不容易切断极片，另一方面极耳在前进的过程中会碰到凹槽，导致极耳变形。

在CN104972227A中公开了一种具有除尘功能的激光连续切割装置，在传动辊的一侧设有激光切割通道和吸附孔，极片在传动辊上行走和极耳切割，但是吸附孔和激光切割通道会吸附住极片，导致极片很难继续向前传动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种激光模切除尘装置，能够实现在激光切割过程中有效地进行除尘。

按照本实用新型提供的技术方案，所述激光模切除尘装置，包括机架，其特征是：在机架上安装极片除尘机构；

所述极片除尘机构包括极片除尘壳体，在极片除尘壳体的左、右侧面设置用于极片通过的缺口，在极片除尘壳体的上侧面或/和下侧面设置激光通道；在所述除尘壳体上安装对应设置在极片两侧的上风刀和下风刀，上风刀和下风刀在极片两侧吹风并且保持极片与除尘壳体之间的位置和距离恒定，除尘壳体与吸风装置相连。

进一步的，在所述机架上安装用于张紧极片的极片张紧机构。

进一步的，所述上风刀和下风刀在极片两侧进行对称式吹风。

进一步的，所述上风刀和下风刀吹风的方向平行于极片。

进一步的，所述上风刀和下风刀安装在极片除尘壳体的前端，吸风装置安装在极片除尘壳体的后端。

进一步的，所述缺口设置在极片除尘壳体的前端，极片除尘壳体的后端为封闭端，封闭端与吸风装置连接。

进一步的，所述极片除尘壳体通过吸风管道与吸风装置相连。

进一步的，在所述机架上安装用于牵引极片的极片过辊。

进一步的，所述上风刀通过上风刀安装板安装在极片除尘壳体上，下风刀通过下风刀安装板安装在极片除尘壳体上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型从极片的侧面对极片进行喷吹，除尘效果好；而且激光切割以及除尘过程中，极片处于悬空状态，切割后的极耳不会碰到除尘机构发生变形。

附图说明

图1为电芯极耳切割示意图。

图2为本实用新型所述激光模切除尘装置的工作原理图。

图3为本实用新型中激光头、极片除尘机构、极片的结构关系示意图。

图4为所述极片除尘机构的结构示意图。

图5为所述极片除尘机构的局部示意图。

图6为现有技术中常用的切割垫板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图2～图5所示：所述激光模切除尘装置包括激光头1、极片过辊2、极片张紧机构3、极片除尘机构4、极片5、上风刀安装板6、上风刀7、下风刀安装板8、下风刀9、吸风管道10、吸风装置11、左侧板41、右侧板42、上盖板43、底板44、缺口45、激光通道46。

如图2所示，本实用新型所述激光模切除尘装置包括安装在机架上的激光头1、极片过辊2、极片张紧机构3和极片除尘机构4；所述激光头1用于切割极片5制作带极耳的极片，激光头1位于极片过辊2的上方，极片5从极片过辊2上经过，激光头1对极片5进行切割。

如图3、图4、图5所示，所述极片除尘机构4包括左侧板41、右侧板42、上盖板43和底板44（以图2中向左的方向为左侧，向右的方向为右侧，向上的方向为上侧，向下的方向为下侧，以垂直纸面向外的方向为前方，垂直纸面向内的方向为后方），左侧板41和右侧板42平行设置，上盖板43安装在左侧板41和右侧板42的上端，左侧板41和右侧板42的下端安装在底板44上，左侧板41和右侧板42上均设有用于极片5通过的矩形缺口45，缺口45沿前后方向延伸。

在所述上盖板43上设有激光通道46，激光通道46根据激光切割时激光的移动轨迹设置，保证激光在切割极片时不会对上盖板43造成损伤。本实施例中的激光通道46的形状为矩形。激光通过该激光通道46对极片5进行切割，将极耳切割出来。

在所述上盖板43的前端连接有上风刀安装板6，上风刀安装板6的底部安装有上风刀7。在所述底板44的前端连接有下风刀安装板8，下风刀安装板8的上部安装有下风刀9，上风刀7和下风刀9分别位于极片5的上侧和下侧，上风刀7和下风刀9从极片5的两侧面进行对称式吹风，吹风的方向平行于极片5。在所述上盖板43和底板44的后端连接有吸风管道10，吸风管道10与吸风装置11相连。本实用新型对极片5的侧面进行吹风可以很好的将切割过程中产生的粉尘除去。

另外，所述极片张紧机构3可以采用现有技术中常用的极片张紧机构，极片张紧机构3能够提供足够的力保证极片5处于绷紧的状态，极耳切割出来后不会被碰到造成变形。