一种高效螺母钻孔转动装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种高效螺母钻孔转动装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺母或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

螺母是常规使用零配件，其中一种带有多个缺口的螺母实用性更高，通常在加工缺口时，先对需要加工缺口的部位进行钻孔，然后再通过铣刀铣成所需缺口，因此在加工螺母时需要用到钻孔装置，传统的螺母钻孔装置结构比较单一，在加工过程中，工人一次只能放置一个螺母在加工板上进行钻孔，钻孔完成后再取下，放置下一个需要钻孔螺母，钻孔过程比较复杂，增加了工人的劳动量，工人容易产生疲劳，从而容易在加工过程中发生危险，且加工效率较低，影响螺母的产量，进一步影响工厂的经济效益。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效螺母钻孔转动装置，解决了传统的螺母钻孔装置结构比较单一，一次只能放置一个螺母进行钻孔的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效螺母钻孔转动装置，包括固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二气缸的一端贯穿固定箱且延伸至固定箱的外部，所述固定箱内壁的底部且位于固定架的右侧固定连接有凹形板，所述凹形板的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有与螺纹杆相适配的齿轮，所述转动杆远离凹形板的一端从下至上依次贯穿固定箱和底板且延伸至底板的顶部，所述转动杆延伸至底板顶部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有固定装置，所述底板的表面固定连接有控制器，所述控制器分别与第一气缸、电机、红外传感器和第二气缸电性连接。

优选的，所述螺纹杆的表面套设有通管，所述通管的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离通管的一端与固定箱内壁的底部固定连接。

优选的，所述固定箱的右侧开设有与螺纹杆相适配的通孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效螺母钻孔转动装置。具备以下有益效果：

（1）、该高效螺母钻孔转动装置，通过转动装置和固定装置的配合设置，能够在加工过程中，一次放置多个螺母进行加工，省去需要不停的换取螺母，从而有效的解决了传统的螺母钻孔装置结构比较单一，一次只能放置一个螺母进行钻孔的问题，减少了工人的劳动量，防止出现工人在工作时产生疲劳，从而容易在加工过程中发生危险的情况，提高了加工效率，增加了螺母的产量，进一步提高了工厂的经济效益。

（2）、该高效螺母钻孔转动装置，通过设置有的螺纹管，能够方便在钻头老化后进行更换，从而保证了钻孔质量，设置有的红外传感器，能够在钻孔时，精准的对准钻孔位置，有效的防止出现由于钻孔位置偏移，从而影响螺母钻孔质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图；

图3为本实用新型转动装置的结构示意图；

图4为本实用新型转动盘的结构俯视图。

图中：1底板、2转动装置、201固定箱、202固定架、203第二气缸、204螺纹杆、205凹形板、206转动杆、207齿轮、208转动盘、209通管、210支撑杆、211通孔、3支撑柱、4顶板、5第一气缸、6电机箱、7电机、8连接杆、9螺纹管、10钻头、11红外传感器、12控制器、13固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效螺母钻孔转动装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有转动装置2，底板1顶部的一侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3一侧的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的底部固定连接有电机箱6，电机箱6的内部固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆8，连接杆8远离电机7的一端贯穿电机箱6且延伸至电机箱6的外部，连接杆8延伸至电机箱6外部的一端螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9的底部固定连接有钻头10，能够方便在钻头10老化后进行更换，从而保证了钻孔质量，连接杆8延伸至电机箱6外部一端的表面固定连接有红外传感器11，红外传感器11能够在钻孔时，精准的对准钻孔位置，有效的防止出现由于钻孔位置偏移，从而影响螺母钻孔质量的情况，底板1的表面固定连接有控制器12。

转动装置2包括固定箱201，固定箱201内壁的底部固定连接有固定架202，固定架202的顶部固定连接有第二气缸203，第二气缸203的一侧固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的表面套设有通管209，通管209的底部固定连接有支撑杆210，支撑杆210远离通管209的一端与固定箱201内壁的底部固定连接，通过支撑杆210和通管209的配合设置，能够对螺纹杆204起到支撑作用，螺纹杆204远离第二气缸203的一端贯穿固定箱201且延伸至固定箱201的外部，固定箱201的右侧开设有与螺纹杆204相适配的通孔211，固定箱201内壁的底部且位于固定架202的右侧固定连接有凹形板205，凹形板205的内部活动连接有转动杆206，转动杆206的表面固定连接有与螺纹杆204相适配的齿轮207，转动杆206远离凹形板205的一端从下至上依次贯穿固定箱201和底板1且延伸至底板1的顶部，转动杆206延伸至底板1顶部的一端固定连接有转动盘208，转动盘208的顶部固定连接有固定装置13，固定装置13的数量至少为六个，且固定装置13以转动杆206为轴心等距分布，控制器12分别与第一气缸5、电机7、红外传感器11和第二气缸203电性连接。

工作时，首先将需要钻孔的螺母放置在固定装置13上，通过控制器12开启电动伸缩杆133，从而对螺母进行夹紧，再通过控制器12开启第二气缸203，第二气缸203通过螺纹杆204带动齿轮207转动，齿轮207通过转动杆206带动转动盘208转动，再通过控制器12开启第一气缸5、电机7和红外传感器11，第一气缸5带动钻头10向下运动，电机7带动钻头10旋转，红外传感器11对钻孔位置进行定位，当钻头10对准螺母时，通过控制器12暂停第二气缸203，从而对螺母进行钻孔，钻孔完成后，开启第二气缸203，转动盘208转动，钻头10继续对下一个螺母进行钻孔。

综上所述，该高效螺母钻孔转动装置，通过转动装置2和固定装置13的配合设置，能够在加工过程中，一次放置多个螺母进行加工，省去需要不停的换取螺母，从而有效的解决了传统的螺母钻孔装置结构比较单一，一次只能放置一个螺母进行钻孔的问题，减少了工人的劳动量，防止出现工人在工作时产生疲劳，从而容易在加工过程中发生危险的情况，提高了加工效率，增加了螺母的产量，进一步提高了工厂的经济效益。

并且，通过设置有的螺纹管9，能够方便在钻头10老化后进行更换，从而保证了钻孔质量，设置有的红外传感器11，能够在钻孔时，精准的对准钻孔位置，有效的防止出现由于钻孔位置偏移，从而影响螺母钻孔质量的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。