本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种热电偶偶丝自动焊接切丝设备。
背景技术：
随着热测温技术及测温设备的快速发展，因为热电偶尤其是K型热电偶的灵敏度高、测温量程大等优点日益凸显，所以倍受人们青睐。由于热电偶由相应长度的偶丝缠绕而成，所以在制备热电偶的偶丝时需要根据实际生产要求进行焊接加工，之后再按照相应的尺寸要求切割成相应长度的偶丝。由于生产工序繁琐，且自动化程度低，所以需要更多的工作人员参与，因此使用传统加工设备进行焊接、切丝操作时会耗费很多的人力与时间，生产效率十分低下。
由此可见，如何研究出一种热电偶偶丝自动焊接切丝设备，能够提高焊接切丝的自动化程度，进而提高生产效率是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热电偶偶丝自动焊接切丝设备。
本实用新型一种热电偶偶丝自动焊接切丝设备，包括焊接机构和切丝机构，所述焊接机构和所述切丝机构两侧由远及近依次设有放线机构、摆臂机构、过线机构、调丝机构以及送丝机构，两套所述放线机构和所述焊接机构所呈夹角为锐角，所述放线机构上设置有控制系统，所述控制系统包括使上述各个机构处于手动状态的手动控制按钮、使上述各个机构处于自动恢复初始位置的复位按钮和使所述焊接机构自动焊接的自动焊接按钮；当所述手动按钮按下时，安装在所述放线机构上的偶丝依次穿过所述摆臂机构、过线机构、调丝机构、送丝机构、切丝机构，当按下所述复位按钮时，所述摆臂机构、过线机构、调丝机构、送丝机构、切丝机构复位到初始位置，按下所述自动焊接按钮时，所述焊接机构自动焊接所述偶丝，所述切丝机构按照预设参数切割焊接完毕的所述偶丝，所述控制系统内设置有PLC控制电路，并通过气缸作为动力装置执行各个动作。
进一步地，所述放线机构和所述焊接机构所呈夹角为38-39°。
进一步地，所述焊接机构和所述切丝机构之间设计有下丝排丝机构。
进一步地，所述调丝机构包括垂直调丝机构和水平调丝机构。
进一步地，所述调丝机构和所述送丝机构之间设置有定丝机构。
进一步地，所述焊接机构中设置有稳丝机构。
本实用新型一种热电偶偶丝自动焊接切丝设备，与现有技术相比具有以下优点：
第一，该热电偶偶丝自动焊接切丝设备中通过设置所述焊接机构和所述切丝机构可以使所述偶丝的焊接、切割工序合为一道工序，从而简化加工步骤。通过将所述焊接机构和两套所述放线机构之间的夹角设计为锐角可以显著降低该热电偶偶丝自动焊接切丝设备的占地空间，从而提高厂房车间的空间利用率。通过将设计在所述控制系统内设置PLC控制电路可实现自动化控制，从而提高焊接、切丝的质量稳定性和自动化程度，降低了工人的劳动强度，仅需一人即可完成整道工序。通过设计具有结构简单和更长用寿命长的所述气缸作为动力装置，从而降低了所述动力装置的维修几率，提高了整套设备的使用寿命。
第二，该热电偶偶丝自动焊接切丝设备中所述放线机构和所述焊接机构所呈夹角为38-39°。该设计一方面有利于来自两套所述放线机构的偶丝定位后进行焊接、切断工作，另一方面还可以进一步降低整套设备的占地面积。
第三，该热电偶偶丝自动焊接切丝设备中通过所述下丝排丝机构可以将焊接并切断好的所述偶丝更好的按焊接切断顺序排列在导线丝上，提高了排丝效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图中：
1、放线机构 2、摆臂机构 3、过线机构
4、垂直调丝机构 5、水平调丝机构 6、定丝机构
7、送丝机构 8、切丝机构 9、焊接机构
10、稳丝机构
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种热电偶偶丝自动焊接切丝设备，包括焊接机构9和切丝机构8，所述焊接机构9和所述切丝机构8两侧由远及近依次设有放线机构1、摆臂机构2、过线机构3、调丝机构以及送丝机构7。两套所述放线机构1和所述焊接机构9所呈夹角为锐角。
所述放线机构1上设置有控制系统，所述控制系统包括使上述各个机构处于手动状态的手动控制按钮、使上述各个机构处于自动恢复初始位置的复位按钮和使所述焊接机构9自动焊接的自动焊接按钮。当所述手动按钮按下时，安装在所述放线机构1上的偶丝依次穿过所述摆臂机构2、过线机构3、调丝机构、送丝机构7、切丝机构8。当按下所述复位按钮时，所述摆臂机构2、过线机构3、调丝机构、送丝机构7、切丝机构8复位到初始位置。按下所述自动焊接按钮时，所述焊接机构9自动焊接所述偶丝，所述切丝机构8按照预设参数切割焊接完毕的所述偶丝。
所述控制系统内设置有PLC控制电路，并通过气缸作为动力装置执行各个动作。所述PLC控制电路使用220V交流电源，所述气缸使用4MP的压缩空气。
本实施例中，通过设置所述焊接机构9和所述切丝机构8可以使所述偶丝的焊接、切割工序合为一道工序，从而简化加工步骤。通过将所述焊接机构9和两套所述放线机构1之间的夹角设计为锐角可以显著降低该热电偶偶丝自动焊接切丝设备的占地空间，从而提高厂房车间的空间利用率。
通过将设计在所述控制系统内设置PLC控制电路可实现自动化控制，从而提高焊接、切丝的自动化程度。通过设计具有结构简单和更长用寿命长的所述气缸作为动力装置，从而降低了所述动力装置的维修几率，提高了整套设备的使用寿命。
所述放线机构1和所述焊接机构9所呈夹角为38-39°。该设计一方面有利于来自两套所述放线机构1的偶丝定位后进行焊接、切断工作，另一方面还可以进一步降低整套设备的占地面积。
所述焊接机构9和所述切丝机构8之间设计有下丝排丝机构。所述下丝排丝机构可以将焊接并切断好的所述偶丝更好的按焊接切断顺序排列在导线丝上，提高了排丝效率。
所述调丝机构包括垂直调丝机构4和水平调丝机构5。通过设置所述垂直调丝机构4和水平调丝机构5使得所述偶丝在整个加工过程中的位置可从垂直、水平两个方向得到快速矫正，使所述偶丝的位置调节更加容易，调解结果也更为精准。
所述调丝机构和所述送丝机构7之间设置有定丝机构6。所述定丝机构6可以使方向调节完毕的所述偶丝得以固定，从而提高焊接、切割工作的便利性。
所述焊接机构9中设置有稳丝机构10。该设计可以使所述偶丝保持一个稳定的状态，使所述偶丝的焊点大小一致，从而提升焊接质量以及所述偶丝的温度传感性能。为了使所述稳丝机构10在具有良好限位稳丝功能的前提下具有结构更为简单的优点，所以将所述稳丝机构10设计为一个中间设有凹槽的限位板，所述凹槽的宽度大于1mm。当然，所述限位板上还设置有用于固定所述稳丝机构10的安装孔。
本实施例为了降低所述切丝机构8的磨刀频率，所述切丝机构8的切刀为采用特殊材料制备的高强度切刀，在切几百万根偶丝后，才需要磨一次刃口。在所述焊接机构9中，由于有特殊材料和特殊设计的电极来完成焊接，所有解决了在同等热量的情况下，把不同熔点的正负极偶丝焊接，负极熔断的难题。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。