一种焊接夹具模块的制作方法

本实用新型涉及闪光灯照明的技术领域，更具体地说，涉及一种焊接夹具模块。

背景技术：

现有的直形闪光灯触发线与线圈PIN脚焊锡都是由工人手工使用烙铁焊接完成。手工焊锡需要使用助焊剂粘在线圈PIN脚上帮助上锡，焊锡对工人技术要求高，培训周期长，效率低，焊锡产品一致性不好，容易出现少锡，假焊等不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具模块，解决了现有技术中手工焊锡效率低及焊锡品质差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种焊接夹具模块，包括基座，所述基座上开设有至少一用于定位直行闪光灯的定位槽，在所述定位槽的一端设置有定位片，在所述定位片上开设有与所述定位槽一一对应的凹口，直行闪光灯的触发线和线圈的PIN脚在所述凹口内定位搭接，所述基座上配置有用于通过按压使直行闪光灯的触发线与线圈的PIN脚相互搭接的压板。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述压板上凸出形成有用于按压直行闪光灯的触发线与线圈的PIN脚的凸块。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述压板与所述基座相铰接。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述焊接夹具模块还包括用于固定线圈的定位块。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述定位块包括主体和用于磁吸连接线圈的第一磁体，所述第一磁体连接在所述主体朝向线圈的一侧。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述基座上开设有用于放置所述定位块使线圈的PIN脚落于所述凹口内的容纳槽。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述基座朝向所述压板的一侧设置有用于磁吸所述压板的第二磁体。

在本实用新型的焊接夹具模块中，所述压板上开设有用于裸露所述凹口的通孔。

实施本实用新型的焊接夹具模块，具有以下有益效果：本实用新型的焊接夹具模块的设计保证直行闪光灯触发线与线圈的PIN脚搭接紧密，使得自动焊锡得以实现，生产效率得到30％～50％的提升，产品质量和一致性得到保证，利用自动焊锡取代手工焊锡，降低焊锡的技术难度以及工人培训周期。

附图说明

图1为本实用新型的焊接夹具模块的结构示意图；

图2为本实用新型的定位块的结构示意图；

图3为本实用新型的焊接夹具模块与直行闪光灯和线圈结合后的状态示意图；

图4为利用本实用新型的焊接夹具模块将直行闪光灯的触发线与线圈的PIN脚焊接时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的焊接夹具模块的结构及工作原理作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，焊接夹具模块包括基座1，在基座1上开设有至少一用于定位直行闪光灯10的定位槽2，在本实施例中定位槽2的数量为多个且沿基座1的长度方向依次排列，在定位槽2的一端设置有定位片3，在定位片3上开设有与每一个定位槽2一一对应的凹口31，直行闪光灯10的触发线和线圈20的PIN脚在凹口31内定位搭接，基座1上设置有用于通过按压使直行闪光灯10的触发线与线圈20的PIN脚相互搭接的压板4。在其它实施例中，定位槽2的数量也可以为一个，定位片3上相应的凹口31的数量也为一个。其中凹口31呈V型，也可以呈Y型。定位片3和压板4优选为不锈钢制成的，也可以为铝合金或铝制成的。

其中，压板4上凸出形成有用于按压直行闪光灯10的触发线与线圈20的PIN脚的凸块41，这样使直行闪光灯10的触发线与线圈20的PIN脚搭接的更加紧密。压板4上开设有用于裸露出凹口31的通孔42，以便于焊锡操作。在本实施例中，压板4与基座1相铰接，在其它实施例中，压板4与基座1也可以相互分离，只有在使用时将压板4安装在基座1上。在基座1朝向压板4的一侧设置有用于磁吸压板4的第二磁体5，以便使用时压板4相对于基座1稳定，避免晃动。第二磁体5为磁铁或通过电流产生磁吸作用的电磁体等。

如图2所示，焊接夹具模块还包括用于固定线圈20的定位块6，定位块6包括主体61和用于磁吸连接线圈20的第一磁体62，第一磁体62连接在主体61朝向线圈20的一侧。其中第一磁体62为磁铁或通过电流产生磁吸作用的电磁体等，主体61是由电木制成的电木块，或者主体61是由塑料或木头等制成的。如图1所示，在基座1上开设有用于放置定位块6使线圈20的PIN脚落于凹口31内的容纳槽7。通过磁吸作用，将线圈20磁吸在定位块6上，然后将定位块6置于容纳槽7内，使线圈20的PIN脚落于凹口31内。

如图3-4所示，利用第一磁体62将线圈20磁吸在定位块6上，就可以实现线圈20的快速安装；将装好线圈20的定位块6安装到焊接夹具模块里，线圈20的PIN脚落入到定位片3的凹口31内；压上压板4将直行闪光灯10的触发线和线圈20的PIN脚压入到定位片3的凹口31的底部，使线圈20的PIN脚能够与直行闪光灯10的触发线紧密搭接在一起；利用编程程序实现直行闪光灯10的触发线与线圈20的自动焊接。再利用自动化的四轴机械手和自动出锡机器，配合本实用新型的焊接夹具模块，可以30％～50％提高直形闪光灯管触发线焊锡效率，且出锡量、出锡速度和焊接速度由程序设置控制，焊锡产品质量和一致性好，焊锡对工人技术要求低，培训周期短。

本实用新型的焊接夹具模块的设计保证直行闪光灯触发线与线圈的PIN脚搭接紧密，使得自动焊锡得以实现，生产效率得到30％～50％的提升，产品质量和一致性得到保证，利用自动焊锡取代手工焊锡，降低焊锡的技术难度以及工人培训周期。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。