一种棒材1300吨冷剪剪刃导板的制作方法

本发明属于为冶金领域一种防止用于1300吨冷剪剪刃前导向的设备，具体的说是棒材冷剪前便于钢材对剪刃孔型的导向装置。

背景技术：

1300吨冷剪剪刃导向板是便于钢材对孔，现有技术中，导向板为两部分组成，由导向座和孔型板组成，孔型板用M8的螺栓固定在导向座上，使用过程中存在以下问题，一是孔型板易错位，故障时间多，二是剪切过程中发现钢材表面易产生由此处产生的划伤现象，三是备件消耗多，年消耗在三套（共8种以上，约7万元）。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种能消除钢材划伤，提高产品质量的1300吨冷剪剪刃导向板。

为实现上述目的，本实用新型的1300吨冷剪剪刃导向板，包括底座和导向板，所述导向板固定在底座上，在导向板上均布有若干凹槽，所述凹槽包括过渡槽和导向槽，过渡槽为半圆台形，呈喇叭状，且较小一端的圆截面孔型与剪刃孔型相适配，较小一端与导向槽连接，导向槽为半圆柱状凹槽，截面直径与剪刃孔型相适配。

为了提高稳定性，该导向板的底座为多个，均布在导向板下方支撑导向板，导向板和底座之间采用焊接连接。

为了保证钢材从导向槽内顺利通过，过渡槽较小一端的圆截面孔型直径比需要剪切的钢材直径大1mm。

为了满足不同的工作需求，导向板的孔型包括25,28,32,38,45,60,70,8总共八种规格。

本实用新型的1300吨冷剪剪刃导向板，能够有效的消除钢材划伤现象，避免生产故障，并大大提高备件的使用周期。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构图；

图2 为图1的左侧视图；

图中：1是导向板，2是凹槽，21是过渡槽，22是导向槽，3是底座，31是底座圆孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的1300吨冷剪剪刃导向板，用于1300吨冷剪剪刃的孔型入口处的钢材导向，主要由底座3和导向板1组成，底座3有多个，均匀的固定在导向板1的底部，对导向板1进行支撑，并通过底座3上的圆孔31进行固定。在导向板1上均布若干相同的凹槽2，凹槽2分为过渡槽21和导向槽22两部分，其中过渡槽21为半圆台喇叭状结构，入口处开口较大，喇叭状出口位置的截面直径和与之连接的冷剪剪刃孔型直径相适配，该直径比需要剪切的钢材直径大1mm。导向槽22为半圆柱状，与过渡槽21的较小一端连接，直径与之相同，导向槽22的另一端出口为冷剪剪刃孔型的入口处。

在底座3和导向板1之间通过焊接的方式连接，且连接处焊接后必须加工成直角，使得底座固定稳固，不会出现移位。

导向板1的孔型的规格和需要导向的钢材规格相适配，主要分为八种，分别是8、25、28、32、38、45、60、70（mm）。

在实际使用过程中，将本实用新型的导向板1设置在冷剪剪刃孔型的入口处，并通过底座3固定。钢材在进入剪刃孔型之前，首先通过圆台状结构的过渡槽21，由于过渡槽21入口处开口较大，过渡圆滑，不会由于硬接触而划伤钢材。

经过过渡槽21后，钢材进入与过渡槽21连接的导向槽22，对钢材前进方向进行导向，并通过导向作用，使其顺利的进入冷剪剪刃的孔型内，完成对待剪切钢材的输送，保证对齿容易。

使用此项发明后，钢材表面消除了剪刃导板产生的划伤，降低了生产成本，提高了产品质量。同时，减少了钢材与剪刃之间的机械性碰撞，使备件使用周期延长三倍，月故障时间降低100分钟，年效益增加约30万元，产生了较大的实际生产效益。