一种餐炉部件裁切模具的制作方法

本实用新型涉及一种餐炉部件的加工模具。

背景技术：

餐炉是一种盛放菜肴食品的容器，主要用于饭店、自助餐厅、酒店及大型食堂，是休闲聚会餐饮的良好选择，其通过底部的发热盘加热以达到食品保温的目的，它集保温、食品多样性、节俭于一体，美观、耐用，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能。很好的满足了群体用餐时的需求。

近期我司开发的新一代餐炉，为自主最新设计，其造型、结构更加紧凑美观，由于部件做了很大的改变，原有加工设备、模具无法加工，而采用激光、线切割等切割方式不仅需要编程、加工效率低下，产量无法得到提升，而且加工成本也很高。因此，有必要设计一套全新结构的加工模具。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、一次成型的餐炉部件裁切模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种餐炉部件裁切模具，包括下模和上模,所述下模固定在压力机工作台上，所述上模装在压力机模柄下，所述下模中部设置有贯通整个下模的模切孔，所述模切孔的形状为为一侧设有向内凹陷的弧形边的缺损矩形，所述模切孔的直边侧面装有定位板；所述上模包括固定在冲头固定板上的一个冲头和固定在模柄上的压板，所述冲头设置于所述压板中部并可由压力机驱动在压板内上下活动，所述冲头与所述模切孔相适配。

进一步，所述下模中部设有凸台，所述模切孔位于所述凸台的中部。

进一步，所述定位板一侧设置有调节槽，通过在所述调节槽处用螺栓将定位板固定在所述凸台上。

进一步地，所述调节槽数量设为两个。

进一步，所述凸台上设有沉孔，通过螺栓固定所述下模时螺栓不露出凸台表面。

本实用新型的有益效果是：通过模具一次完成餐炉部件的裁切工作，避免了激光、线切割等切割方式的编程步骤，缩减了工艺流程，大大提高了加工效率，使产量得到大幅的提升，同时大幅降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中下模的结构图；

图2是本实用新型中上模的仰视图。

具体实施方式

参照图1至2，一种餐炉部件裁切模具，包括下模1和上模2, 所述下模1中部设有凸台12，所述凸台12上设有沉孔13，沉孔13内通过螺栓将下模1固定在下模座上，同时使螺栓不露出凸台12表面，保持凸台12表面平整；下模座四个角通过压板固定在压力机的工作台上；所述上模2安装在上模座下方，上模座固定在压力机模柄下。上模座与下模座都是模具行业的传统技术，故未在图中展示。

所述凸台12的中部设置有贯通整个下模1的模切孔11，部件裁切完成后，直接从模切孔11掉落，在下方放置手机桶即可方便的收集，无需人工一一捡拾，大大的节省了时间，提高了效率。

所述模切孔11的形状为一侧设有向内凹陷的弧形边的缺损矩形，其直边侧面装有定位板3，所述定位板3后侧边上设置有两个调节槽31，定位板3通过在所述调节槽31处用螺栓固定在所述凸台12上，可通过调节调节槽31来改变定位板3前侧边与模切孔11直边的距离，从而根据不锈钢材料的厚度来调整材料的余料边宽，确保加工产品的完整性，同时最大限度的节省材料。

所述上模2包括固定在压力机冲头固定板上的一个冲头21和固定在模柄上的压板22，所述冲头21设置于所述压板22中部并可由压力机驱动在压板22内上下活动，所述冲头21与所述模切孔11相适配。

加工时将不锈钢材料紧贴定位板3放置在凸台12上，启动压力机让整个上模2向下运动并压住材料，然后启动冲头21冲击材料，瞬间完成部件的冲裁，该部件直接从模切孔11中向下掉入收集桶内；而后移动材料调整位置，继续加工。

本实用新型通过模具一次完成餐炉部件的裁切工作，避免了激光、线切割等切割方式的编程步骤，缩减了工艺流程，大大提高了加工效率，使产量得到大幅的提升，同时大幅降低了加工成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。