扁钢在线矫直用定长截断装置的制作方法

本实用新型涉及一种扁钢矫直机。具体说，是扁钢在线矫直过程中用来对矫直后的扁钢进行定长截断的装置。

背景技术：

目前在钢材生产领域，在将盘卷扁钢矫直呈直条的过程中，需要将矫直后的扁钢截断呈所需长度。为保证所截成度一致，传统方法是从矫直机出来的条状扁钢达到设定长度后，使矫直机停止运行，利用截断装置截取一段。然后，再启动矫直机，当从矫直机出来的条状扁钢达到设定长度后，再截取一段。按照一段一段的矫直，一段一段的截取。虽然采用这种方法可以保证所截扁钢直条长度的一致性，但矫直机需要不断的多次启动和多次停机，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种扁钢在线矫直用定长截断装置。采用这种装置，可大大提高生产效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的扁钢在线矫直用定长截断装置包括矫直机和板状支架，所述矫直机含有动力机构、传动机构和矫直轮，所述动力机构通过传动机构带动矫直轮转动。矫直机的出料侧有用于将被矫扁钢截成所需长度的截断机构。所述板状支架一端与矫直机出料侧相连，所述截断机构位于板状支架上。其特点是还包括控制器，所述动力机构和截断机构均借助导线与控制器相连。矫直机的出料侧有链轮轴，链轮轴上有与矫直轮同步转动的主链轮，板状支架邻近矫直机的一端上有第一对支座，第一对支座间有第一下轮轴，第一下轮轴上有从链轮、第一压轮、电磁离合器和第一齿轮，所述从链轮与主链轮间连有传动链。所述电磁离合器借助导线与控制器相连。板状支架的纵向中部有第二对支座，第二对支座间有第二下轮轴，第二下轮轴上有第二齿轮，第一、第二齿轮上啮合有齿条，齿条前端与所述截断机构相连。第一对支座顶部固定有上轮轴，上轮轴与第一下轮轴平行，上轮轴上有第二压轮。工作时，被矫扁钢从齿条与第二压轮之间穿过，所述电磁离合器与第一齿轮接合时被矫扁钢被压在第二压轮与齿条之间。

所述截断机构包括气缸和立柱，立柱下端固定在远离矫直机的板状支架一端上。第二对支座与立柱之间的板状支架上有框架。所述框架为长方体，其内有可沿其纵向移动的刀架。刀架内有油缸，该油缸呈竖向布置，其缸体一端铰接在刀架顶部，活塞杆一端朝下并连有刀具。所述气缸呈水平布置，其一端铰接在所述立柱上端，另一端与刀架相连。

所述矫直机含有第一齿轮箱和第二齿轮箱，第一齿轮箱顶部有两列第一矫直轮，第一矫直轮的轴向均呈竖向布置，两列第一矫直轮之间有便于扁钢通过的第一间隙。第二齿轮箱的一侧有两列第二矫直轮，第二矫直轮的轴向均呈横向布置，两列第二矫直轮之间有便于扁钢通过的第二间隙，且第一间隙与第二间隙相对应。所述主链轮位于第二齿轮箱不与第一齿轮箱相邻的一端，主链轮的轮轴通过齿轮、第二矫直轮轮轴上的齿轮与第二矫直轮同步转动。

由上述方案可以看出，由于本实用新型含有控制器，所述动力机构和截断机构均借助导线与控制器相连。矫直轮与主链轮以相同的转速同时运动或停止。主链轮与从链轮间通过传动链相连接，齿条与刀具相连，电磁离合器上的第一齿轮带动齿条向前运动。

由于所述截断机构包括气缸和立柱，所述立柱下端固定在远离矫直机的板状支架一端上；第二对支座与立柱之间的板状支架上有框架；所述框架为长方体，其内有可沿其纵向移动的刀架；刀架内有油缸，该油缸呈竖向布置，其缸体一端铰接在刀架顶部，活塞杆一端朝下并连有刀具；所述气缸呈水平布置，其一端铰接在所述立柱上端，另一端与刀架相连。使得气缸也与油缸及其下端的刀具相连。当电磁离合器得到电信号第一齿轮就运动，失去信号第一齿轮就停止且自由正反转。油缸得到电信号能带动刀具进刀或退刀，气缸得到电信号能前进或后退。当矫直出的扁钢达到设定的长度时，电磁离合器和气缸同时得到电信号开始动作，电磁离合器吸合，第一齿轮（齿轮的直径与矫直轮相同）开始运动，带动齿条和刀具与扁钢以相同的线速度向前运动，刀具与扁钢保持相对静止，刀具开始对扁钢进行剪切，切断后开始退刀（切断与退刀之间的时间可以随意设定），这时电磁离合器失去电信号（得到信号到失去信号的时间可以任意设定），电磁离合器上的齿轮可以反转，这样在气缸的作用下回到原点。

由此可见，采用本实用新型，不需使矫直机停机就可对被矫扁钢进行在线定长剪切，与传统方法相比，消除了不断停机造成的低效率影响，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的扁钢在线矫直用定长截断装置立体示意图；

图2是图1的I处放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的扁钢在线矫直用定长截断装置包括矫直机、控制器和板状支架23。其中，附图中省略了控制器。所述矫直机含有动力机构、传动机构和矫直轮，所述动力机构通过传动机构带动矫直轮转动。矫直机的出料侧有用于将被矫扁钢截成所需长度的截断机构。所述板状支架23一端与矫直机出料侧相连，所述截断机构位于板状支架23上。所述动力机构和截断机构均借助导线与控制器相连。矫直机的出料侧安装有链轮轴13，链轮轴13上安装有与矫直轮同步转动的主链轮27，板状支架23邻近矫直机的一端上固定有第一对支座4，第一对支座4间固定有第一下轮轴3，第一下轮轴3上固定有从链轮28、第一压轮16、电磁离合器15和第一齿轮2，所述从链轮28与主链轮27间连有传动链14。所述电磁离合器15借助导线与控制器相连。板状支架23的纵向中部固定有第二对支座26，第二对支座26间固定有第二下轮轴1，第二下轮轴1上安装有第二齿轮25，第一齿轮2、第二齿轮25上啮合有齿条17，齿条17前端与所述截断机构相连。第一对支座4顶部固定有上轮轴5，上轮轴5与第一下轮轴3平行，上轮轴5上安装有第二压轮6。工作时，被矫扁钢从齿条17与第二压轮6之间穿过，所述电磁离合器15与第一齿轮2接合时被矫扁钢被压在第二压轮6与齿条17之间。

所述截断机构含有气缸21和立柱22，立柱22下端固定在远离矫直机的板状支架23一端上。第二对支座26与立柱22之间的板状支架23上设置有框架20。所述框架20为长方体，其内设置有可沿其纵向移动的刀架24，刀架24与齿条17前端相连。刀架23内设置有油缸19，该油缸呈竖向布置，其缸体一端铰接在刀架24顶部，活塞杆一端朝下并连有刀具。所述气缸21呈水平布置，其一端铰接在所述立柱22上端，另一端与刀架24相连。

所述矫直机含有第一齿轮箱7和第二齿轮箱12，第一齿轮箱7顶部设置有两列第一矫直轮9，第一矫直轮9的轴向均呈竖向布置，两列第一矫直轮9之间留有便于扁钢通过的第一间隙8。第二齿轮箱12的一侧箱壁上设置有两列第二矫直轮10，第二矫直轮10的轴向均呈横向布置，两列第二矫直轮10之间留有便于扁钢通过的第二间隙11，且第一间隙8与第二间隙11相对应。所述主链轮27位于第二齿轮箱12不与第一齿轮箱7相邻的一端，主链轮27的轮轴通过齿轮、第二矫直轮10轮轴上的齿轮与第二矫直轮10同步转动。

所述动力机构18由电机及减速机组成，所述传动机构由用于安装矫直轮的轮轴和安装在轮轴上的相互啮合在一起的齿轮构成。工作时，由动力机构18通过传动机构带动矫直轮转动，在被矫扁钢依次穿过第一间隙8和第二间隙11被矫直后，由所述电磁离合器15与第一齿轮2的接合使被矫扁钢被压在第二压轮6与齿条17之间，并在齿条17和第一压轮16的作用下带动被矫扁钢前移，当达到被截长度时，由控制器下达指令使油缸19活塞杆下伸的同时，由刀具对被矫扁钢实施截断。不需矫直机停机就可对被矫扁钢进行在线定长剪切，与传统方法相比，消除了不断停机造成的低效率影响，从而大大提高了生产效率。