一种“W”型材专用拉伸钳口的制作方法

本实用新型涉及一种“W”型材专用拉伸钳口。

背景技术：

张力矫直是挤压材必经的工序，主要是消除管、棒、型材内部应力，也是为了获得较为平直的产品，而张力矫直机夹持型材的部位就是钳口，一般称之为拉伸钳口。但是有些型材、管材在拉伸时，因拉伸钳口都是平钳口，很容易导致产品的夹持变形，致使产品受力不均，拉伸效果达不到要求。因此，很多产品需要专用的拉伸芯头，垫块等辅助工具减小产品的夹持变形，使型材在拉伸时受力均匀，同时也减少了产品在夹头处的断裂情况。

我公司生产的“W”型材，上部两侧的平面如图1所示，采用平钳口无法夹持到，拉伸时受力不均，拉伸后此两平面产生下弯使得上平面间隙超差，造成此型材废品。采用两平面下加垫块的方法时，因为垫块采用硬铝合金，与型材之间的摩擦系数小，容易打滑，拉伸效果仍不理想，同时，垫块装卸特别麻烦，每一根料的拉伸都要放置垫块，此操作需要人工完成，费时费力，大大降低了生产效率。

现有拉伸机钳口存在问题：1、型材夹头处受力不均，造成夹持处型材变形；2、垫块与型材之间摩擦力小，容易打滑；3、垫块不方便装卸。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术生产的“W”型材，如直接用现有的拉伸钳口平钳口及拉伸垫块不能达到预期的拉伸效果，必须制作相应的专用拉伸钳口，为解决上述问题，提高生产效率，既要满足拉伸工艺要求，又能经济实用的“W”型材专用拉伸钳口，解决该型材在张力矫直中存在的问题，提供一种“W”型材专用拉伸钳口。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口，包括由两侧平钳口，中间垫块、螺钉组成，其特征在于，所述两侧平钳口，中间垫块、由两侧螺钉将两侧平钳口和中间垫块固定三组件组合形成“W”型材专用拉伸钳口。

所述的“W”型材专用拉伸钳口，其特征在于，所述两侧平钳口其向对断面呈梯形，中间垫块为平面矩形结构。

所述的“W”型材专用拉伸钳口，其特征在于，所述两侧平钳口和中间垫块接触型材面设计成锯齿形，防止拉伸时钳口与型材之间打滑，为了提高强度，钳口整体调制处理：HB250～290；齿面淬火，硬度达到HRC50～54。

本实用新型的优点和效果是：采用本“W”型材专用拉伸钳口后，“W”型材的拉伸矫直效果得到了明显改观，平面间隙得到了保证，废品率降低了50%，这对批量生产创造了巨大的经济效益；本“W”型材专用拉伸钳口减轻了人力，提高了效率，原来拉伸一根产品所需时间为十分钟，现在只需5分钟完成，可见效率的提高就是创造了效益。该“W”型材专用拉伸钳口的应用不仅降低了产品的废品率、提高了生产效率，也给其他类似型材产品的拉伸带来了新的出路，为后续挤压材的拉伸工序进一步提高奠定基础。

该“W”型材专用拉伸钳口解决了横截面复杂型材难以在平钳口上拉伸矫直的瓶颈，并能在行业内推广使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是“W”型材结构示意图；

图2是本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口结构示意图。

其中：1、1′是两侧平钳口、2是中间垫块、3、3′是螺钉、4是“W”型材。

具体实施方式

实施例1

参照附图1-2所示，本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口，包括由两侧平钳口1、1′，中间垫块2、螺钉3、3′组成，其特征在于，所述两侧平钳口1、1′，中间垫块2、由两侧螺钉3、3′将两侧平钳口1、1′和中间垫块2固定三组件组合形成“W”型材专用拉伸钳口。

所述的“W”型材专用拉伸钳口，其特征在于，所述两侧平钳口1、1′其向对断面呈梯形，中间垫块2为平面矩形结构。

所述的“W”型材专用拉伸钳口，其特征在于，所述两侧平钳口1、1′和中间垫块2接触型材面设计成锯齿形，防止拉伸时钳口与型材之间打滑，为了提高强度，钳口整体调制处理：HB250～290；齿面淬火，硬度达到HRC50～54。

本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口，设计采用贴合“W”型材外形的下钳口，这样就保证了型材上部两侧的平面完全与钳口接触，使得型材受力均匀，得到良好的拉伸效果。除此之外，本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口，材质采用45号钢，且接触型材的面做成锯齿形，防止拉伸时钳口与型材之间打滑，为了提高强度，钳口整体调制处理：HB250～290；齿面淬火，硬度达到HRC50～54。

本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口，安装方便，其装配尺寸与原机一致，有很大的互换性，这样，我们就可以通过更换钳口，拉伸不同需求的产品。而且，依照原本的装配尺寸，为了安装后的稳定，设计了相应的燕尾槽，很好的防止了拉伸时的危险性。此设计的结构小巧，与一般的拉伸钳口相比，减轻了一定的重量，节省了原材料费用。

设计时，首先结合型材截面尺寸，外形与之相似，保证设计的钳口能均匀的夹紧型材，使其受力均衡；其次，为了便于加工，本设计采用三组件组合而成并用螺钉固定，经过详细测量，精心设计，确定了三组件组合的结构形式，并进行强度校核；第三，根据拉伸机钳口的闭合极限尺寸及型材的高度确定此钳口的高度尺寸；最后，为了方便装卸，装配尺寸按原尺寸设计，通过对原钳口的测绘，数据的圆整，尺寸公差的选择，确定了装配尺寸。

本实用新型的一种“W”型材专用拉伸钳口的应用：本公司于2015年对W型材进行了拉伸矫直工序，原来的平钳口拉伸时，型材上平面间隙一直过大，拉伸效果达不到要求，废品率高，工序繁琐，效率底下。自使用此“W”型材专用拉伸钳口后，型材的上平面间隙达到了所需要求，废品率降低了50%，省时省力，显著提高了工作效率。

以上实施例已将本实用新型作一详细说明，以上所述，为本实用新型之较佳实施例，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。