一种用于冷床的输出翻钢装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种用于冷床的输出翻钢装置。

背景技术：

在钢铁企业中，中型热连轧生产线主要产品为中型规格的H型钢、工字钢和槽钢。小于或等于74m长度的轧件在冷床进行自然冷却，冷床的链床依据轧制规格和间距的不同，可以摆放20-30个轧件，并均匀设有35个输出翻钢器。轧制H型钢和工字钢时，每个翻钢器将链式冷床呈立放式放置的冷却完成后的轧件，按顺时针方向翻转90度后，由拉出装置将其输送到输出辊道。

目前，输出翻钢器在高频率、高负荷的环境下长期使用，输出的轧件强度和硬度较高，同时伴有不同程度的变形，造成输出翻钢器工作面出现严重的磨损和沟痕，严重影响了翻钢的力度和角度，造成翻钢困难、不同步，更换费时，费力，严重影响了生产的安全顺行。另外，20-40m的短尺轧件在冷床自然冷却过程中，轧件头尾冷却变形极其严重，轧件只有少部分与输出翻钢器的工作面接触，致使输出翻钢器无法将其翻转，造成向后翻钢现象，短时间难以处理，极易造成废钢事故，被迫停轧处理，严重影响了产品质量和生产产量。目前，在停轧后，现有的采取措施是在输出翻钢器短齿部位焊接钢板或钢棒，用于增加输出翻钢器的短齿长度的方法，解决了轧件翻钢的问题。但是，在焊接过程中，如果焊接过短，则效果不明显；如果焊接过长，在轧制槽钢时,槽钢保持出精轧的平轧形态、在链式冷床上平放、平移、平出至输出辊道，不需要翻转，不使用翻钢器，输入翻钢器和输出翻钢器翻转至程序设定的隐藏位置，翻钢器长齿向下倾斜一定角度，短齿位置低于链式冷床上的链条50mm左右。不使用翻钢器，输入翻钢器和输出翻钢器在隐藏位，且短齿焊接的部分高出了链条，影响了槽钢在链式冷床的输出和平移，因此，必须将高出部分去除，再次使用时，还需重新焊接，而再次焊接和去除又费时，费力，工作环境恶劣复杂，给操作人员带来不安全隐患，既增加了劳动强度又影响了安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为解决对现有的输出翻钢器存在上述缺陷，进而提供一种用于冷床的输出翻钢装置，其包括：输出翻钢器，第一定位块，第二定位块，第三定位块，附板，第四定位块和第五定位块；所述第三定位块设置在输出翻钢器的长齿的中间位置，所述第一定位块设在所述第三定位块的正下方，且靠近输出翻钢器的长齿与输出翻钢器的短齿交叉处的一侧，在所述第二定位块的一侧的斜左上方设有第一螺栓孔，且该第一螺栓孔靠近在输出翻钢器的短齿的一端；所述第一定位块的斜下方设置所述第二定位块，在所述第二定位块的上方开设第二螺栓孔和第三螺栓孔，且所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔在该第一定位块和该第三定位块的一侧，且二者在一条直线上，所述附板通过将所述第四定位块和所述第五定位块安装在定位槽中的两个长方形定位槽上或安装在螺栓孔槽上，并进一步水平固定在所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔，且该附板水平放置在所述第一定位块与所述第二定位块之间；

或该附板竖直固定在所述第三螺栓孔、所述第二螺栓孔上，且该附板的一面竖直立在所述第二定位块上，且其另一侧面靠在该第一定位块和该第三定位块共同构成的平面上。

所述第一定位块，所述第二定位块，所述第三定位块均通过焊接的方式分别固定在所述输出翻钢器的长齿和所述翻钢器的短齿上，构成一个整体。

所述第二定位块和所述第三定位块均为长方形，所述第一定位块为直角形。

所述附板包括：底板，螺栓孔槽，定位槽；所述定位槽位于所述底板之上，所述螺栓孔槽位于所述定位槽上。

所述定位槽包括第一长方形定位槽，第二长方形定位槽，第三长方形定位槽，第四长方形定位槽和第五长方形定位槽；所述第一长方形定位槽，所述第二长方形定位槽，所述第三长方形定位槽，所述第四长方形定位槽和所述第五长方形定位槽之间的间距不同。

所述螺栓孔槽的内径高度和螺栓孔的内径尺寸相同，所述螺栓孔槽是一个带有通孔的螺栓孔槽，且其内径尺寸相同。

所述附板是由耐磨钢板加工而成，所述第一定位块，所述第二定位块，所述第三定位块，所述第四定位块和所述第五定位块均是由普通钢板加工而成。

本实用新型的优点在于：该附板通过螺栓与该第四定位块和该第五定位块，和 输出翻钢器形成多种组合形式的固定联接，利用附板的螺栓孔槽和定位槽，可通过该第四定位块和该第五定位块在螺栓孔槽或定位槽上的位置关系来建立输出翻钢器各种新的工作面，满足输出翻钢器工作面的使用要求。该第一定位块，该第二定位块，该第三定位块分别与输出翻钢器进行定位焊接，使附板的定位更加准确牢固。本实用新型结构简单、定位准确，可实现快速调整、安装和更换，减少了停机率，降低了生产成本和维修人员的劳动强度，确保了轧钢生产线的安全生产顺行。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的翻钢器的主视图；

图2是图1是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的翻钢器的侧视图；

图3是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的附板的主视图；

图4是图3是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的附板的A-A方向的截面图；

图5是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的第四定位块或第五定位块的主视图；

图6是图5是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的第四定位块或第五定位块的侧视图；

图7是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的第一具体实施例图；

图8是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的第一具体实施例图；

图9是本实用新型的一种用于冷床的输出翻钢装置的第一具体实施例图；

1、输出翻钢器 2、输出翻钢器的长齿；

3、输出翻钢器的短齿 4、第一螺栓孔；

5、第二螺栓孔 6、第三螺栓孔；

7、第一定位块 8、第二定位块；

9、第三定位块 10、附板；

11、螺栓孔槽 12、定位槽；

13、第一长方形定位槽 14、第二长方形定位槽；

15、第三长方形定位槽 16、第四长方形定位槽；

17、第五长方形定位槽 18、第四定位块；

19、底板 20、第五定位块；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、2和7所示，本实用新型提供一种用于冷床的输出翻钢装置，其包括：输出翻钢器1，第一定位块7，第二定位块8，第三定位块9，附板10，第四定位块18和第五定位块20；所述第三定位块9设置在输出翻钢器的长齿2的中间位置，所述第一定位块7设在所述第三定位块9的正下方，且靠近输出翻钢器的长齿2与输出翻钢器的短齿3交叉处的右侧，在所述第二定位块8的斜左上方设有第一螺栓孔4，且该第一螺栓孔4靠近在输出翻钢器的短齿3的左端；在所述第一定位块7的斜左下方设置所述第二定位块8，在所述第二定位块8的正上方从下至上依次开设第二螺栓孔5和第三螺栓孔6，且所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6之间相隔420mm，且在一条直线上，且所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6在该第一定位块7和该第三定位块9的左侧。如图5、6和7所示，所述附板10通过将所述第四定位块18和所述第五定位块20分别安装在定位槽12中的第三长方形定位槽15和第四长方形定位槽12上，并分别用螺栓进一步依次水平固定在所述第二螺栓孔5和所述第一螺栓孔4上，且该附板10水平放置在所述第一定位块7与所述第二定位块8之间。

如图1和2所示，所述第一定位块7，所述第二定位块8，所述第三定位块9均焊接在所述输出翻钢器的长齿2和所述翻钢器的短齿3上，构成一个整体。

如图1和2所示，所述第二定位块8和所述第三定位块9均为长方形，所述第一定位块8为直角形。

如图3和4所示，所述附板10包括：底板19，螺栓孔槽11，定位槽12；所述定位槽12位于所述底板19之上，所述螺栓孔槽11位于所述定位槽12上。

如图3和4所示，所述定位槽12包括：第一长方形定位槽13，第二长方形定位槽14，第三长方形定位槽15，第四长方形定位槽16和第五长方形定位槽17；所述第一长方形定位槽13，所述第二长方形定位槽14，所述第三长方形定位槽15，所述第四长方形定位槽16和所述第五长方形定位槽17之间的间距不同。

如图3和4所示，所述螺栓孔槽11的内径高度和螺栓孔的内径尺寸相同，所述螺栓孔槽11是一个带有通孔的螺栓孔槽，且其内径尺寸相同。

如图3和4所示，所述附板10是由耐磨钢板加工而成，所述第一定位块7，所述第二定位块8，所述第三定位块9，所述第四定位块18和所述第五定位块20均是由普通钢板加工而成。

实施例2

如图1、2和8所示，本实用新型提供一种用于冷床的输出翻钢装置，其包括：输出翻钢器1，第一定位块7，第二定位8块，第三定位块9，附板10，第四定位块18和第五定位块20；所述第三定位块9设置在输出翻钢器的长齿2的中间位置，所述第一定位块7设在所述第三定位块9的正下方，且靠近输出翻钢器的长齿2与输出翻钢器的短齿3交叉处的右侧，在所述第二定位块8的斜左上方设有第一螺栓孔4，且该第一螺栓孔4靠近在输出翻钢器的短齿3的左端；在所述第一定位块7的斜左下方设置所述第二定位块8，在所述第二定位块8的正上方从下至上依次开设第二螺栓孔5和第三螺栓孔6，且所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6之间相隔420mm，且在一条直线上，且所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6在该第一定位块7和该第三定位块9的左侧。如图5、6和8所示，所述附板10通过将所述第四定位块18安装在第三长方形定位槽15的右侧的螺栓孔槽11上，将所述第五定位块20安装在定位槽12中的第四长方形定位槽12和第五长方形定位槽17之间的螺栓孔槽11上，并分别用螺栓进一步将所述附板10依次水平固定在所述第一螺栓孔4和所述第二螺栓孔5上，且该附板10水平放置在所述第一定位块7与所述第二定位块8之间。

如图1和2所示，所述第一定位块7，所述第二定位块8，所述第三定位块9均焊接在所述输出翻钢器的长齿2和所述翻钢器的短齿3上，构成一个整体。

如图1和2所示，所述第二定位块8和所述第三定位块9均为长方形，所述第一定位块7为直角形。

如图3所示，所述附板10包括：底板19，螺栓孔槽11，定位槽12；所述定位槽12位于所述底板19之上，所述螺栓孔槽11位于所述定位槽12上。

如图3所示，所述定位槽12包括：第一长方形定位槽13，第二长方形定位槽14，第三长方形定位槽15，第四长方形定位槽16和第五长方形定位槽17；所述第一长方形定位槽13，所述第二长方形定位槽14，所述第三长方形定位槽15，所述第四长方形定位槽16和所述第五长方形定位槽17之间的间距不同。

如图3所示，所述螺栓孔槽11的内径高度和螺栓孔的内径尺寸相同，所述螺栓孔槽11是一个带有通孔的螺栓孔槽，且其内径尺寸相同。

如图3和4所示，所述附板10是由耐磨钢板加工而成，所述第一定位块7，所述第二定位块8，所述第三定位块9，所述第四定位块18和所述第五定位块20均是由普通钢板加工而成。

实施例3：

如图1、2和9所示，本实用新型提供一种用于冷床的输出翻钢装置，其包括：输出翻钢器1，第一定位块7，第二定位8块，第三定位块9，附板10，第四定位块18和第五定位块20；所述第三定位块9设置在输出翻钢器的长齿2的中间位置，所述第一定位块7设在所述第三定位块9的正下方，且靠近输出翻钢器的长齿2与输出翻钢器的短齿3交叉处的右侧，在所述第二定位块8的斜左上方设有第一螺栓孔4，且该第一螺栓孔4靠近在输出翻钢器的短齿3的左端；在所述第一定位块7的斜左下方设置所述第二定位块8，在所述第二定位块8的正上方从下至上依次开设第二螺栓孔5和第三螺栓孔6，且所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6之间相隔420mm，且在一条直线上，且所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6在该第一定位块7和该第三定位块9的左侧。如图5、6和9所示，所述附板10通过将所述第四定位块18安装在第二长方形定位槽14上，将所述第五定位块20安装在定位槽12中的第五长方形定位槽17上，并分别用螺栓进一步将所述附板10依次固定在所述第二螺栓孔5和所述第三螺栓孔6上，且该附板10的底面竖直立在所述第二定位块上，且其右侧面靠在该第一定位块7和该第三定位块9共同构成的平面上。

如图1和2所示，所述第一定位块7，所述第二定位块8，所述第三定位块9均焊接在所述输出翻钢器的长齿2和所述翻钢器的短齿3上，构成一个整体。

如图1和2所示，所述第二定位块8和所述第三定位块9均为长方形，所述第一定位块7为直角形。

如图3和4所示，所述附板10包括：底板19，螺栓孔槽11，定位槽12；所述定位槽12位于所述底板19之上，所述螺栓孔槽11位于所述定位槽12上。

如图3和4所示，所述定位槽12包括：第一长方形定位槽13，第二长方形定位槽14，第三长方形定位槽15，第四长方形定位槽16和第五长方形定位槽17；所述第一长方形定位槽13，所述第二长方形定位槽14，所述第三长方形定位槽15，所述第四长方形定位槽16和所述第五长方形定位槽17之间的间距不同。

如图3和4所示，所述螺栓孔槽11的内径高度和螺栓孔的内径尺寸相同，所述螺栓孔槽11是一个带有通孔的螺栓孔槽，且其内径尺寸相同。

如图3和4所示，所述附板10是由耐磨钢板加工而成，所述第一定位块7，所述第二定位块8，所述第三定位块9，所述第四定位块18和所述第五定位块20均是由普通钢板加工而成。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。