本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种圆刀机自动切割装置。
背景技术：
现有技术中，如专利ZL201310658827.7公开了一种自动切割机，放置于震动盘的物料在震动盘的震动作用下有序进入到送料轨道；而进入到送料轨道的物料从出料口输出，并进入到随减速机的第一主轴旋转而旋转的载料装置的物料槽中；并且，切割电机的第二主轴上的刀片随第二主轴的旋转而旋转，以切割旋转到特定位置的位于该物料槽内的物料，进而在载料装置的旋转过程中，已切割完成的物料由于自重从物料槽中脱落，至此完成了对物料的整个切割过程。现有的圆刀机不具有切割功能，不方便对物件进行切割处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种驱动电机通过驱动轴可以控制驱动轮实现转动控制，从而方便对切割刀环进行转动控制，通过切割刀环可以方便实现切割处理的圆刀机自动切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种圆刀机自动切割装置，包括切割架，切割架的内顶部上设有安装盘，安装盘通过安装轴安装在切割架上，安装盘的外周面套装有切割刀环，切割刀环为环形形状，切割刀环的外周面上设有刀锋；切割架上设有安装板，安装板呈水平布置，安装板上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机连接，驱动轴的另一端设有驱动轮，驱动轮与安装盘啮合；切割架的一内侧壁位置上设有第一固定板，切割架的内底部上设有第一支撑柱，第一支撑柱呈竖直布置，第一固定板设置在第一支撑柱的端部上；切割架的另一内侧壁上设有第二固定板，第二固定板呈水平布置，切割架的内底部上设有第二支撑柱，第二支撑柱呈竖直布置，第二固定板设置在第二支撑柱的端部上；安装板设置在第一固定板与第二固定板上。
进一步地，所述安装盘与安装轴之间套装有辅助轮。
进一步地，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有第一对接板与第二对接板。
进一步地，所述第一对接板与第二对接板呈水平布置。
本实用新型的有益效果：可以将该切割装置安装在圆刀机的侧壁位置；通过切割架可以方便对第一支撑柱与第二支撑柱进行支撑，通过第一支撑柱与第二支撑柱可以方便对安装板进行支撑，通过安装板可以方便对驱动电机进行安装，驱动电机通过驱动轴可以控制驱动轮实现转动控制，从而方便对切割刀环进行转动控制，通过切割刀环可以方便实现切割处理。
附图说明
图1为本实用新型圆刀机自动切割装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种圆刀机自动切割装置，包括切割架1，切割架1的内顶部上设有安装盘2，安装盘2通过安装轴3安装在切割架1上，安装盘2的外周面套装有切割刀环5，切割刀环5为环形形状，切割刀环5的外周面上设有刀锋；切割架1上设有安装板6，安装板6呈水平布置，安装板6上设有驱动电机7，驱动电机7的前部设有驱动轴8，驱动轴8的一端与驱动电机7连接，驱动轴8的另一端设有驱动轮9，驱动轮9与安装盘2啮合；切割架1的一内侧壁位置上设有第一固定板10，切割架1的内底部上设有第一支撑柱11，第一支撑柱11呈竖直布置，第一固定板10设置在第一支撑柱11的端部上；切割架1的另一内侧壁上设有第二固定板12，第二固定板12呈水平布置，切割架1的内底部上设有第二支撑柱13，第二支撑柱13呈竖直布置，第二固定板12设置在第二支撑柱13的端部上；安装板6设置在第一固定板10与第二固定板12上；安装盘2与安装轴3之间套装有辅助轮4；第一支撑柱11与第二支撑柱13之间设有第一对接板14与第二对接板15；第一对接板14与第二对接板15呈水平布置。
本实用新型圆刀机自动切割装置，可以将该切割装置安装在圆刀机的侧壁位置；通过切割架1可以方便对第一支撑柱11与第二支撑柱13进行支撑，通过第一支撑柱11与第二支撑柱13可以方便对安装板6进行支撑，通过安装板6可以方便对驱动电机7进行安装，驱动电机7通过驱动轴8可以控制驱动轮9实现转动控制，从而方便对切割刀环5进行转动控制，通过切割刀环5可以方便实现切割处理。
其中，安装盘2与安装轴3之间套装有辅助轮4；所以方便套装。
其中，第一支撑柱11与第二支撑柱13之间设有第一对接板14与第二对接板15；第一对接板14与第二对接板15呈水平布置；所以对接更加牢固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。