用于数控加工中心加工光学材料的除尘降温装置的制作方法

本实用新型涉及用于数控加工中心的除尘降温装置，特别涉及用于加工光学材料的数控加工中心的除尘降温装置。

背景技术：

随着光学材料在众多电子产品上的应用，对光学材料也随之增加。其中对光学材料尺寸精度有较高要求的，通常采用数控加工中心(CNC)来对光学材料进行加工。但是光学材料(如PC、PMMA等)在进行CNC加工时，产生的粉尘颗粒撞击光学材料本身，造成产品撞伤，在点亮产品时会产生白点；加工完成后，表面残留粉尘，需要进行二次清洗、增加生产工序；刀具加工时会产生热量、会轻微溶化加工边缘、造成加工边缘的不光滑，影响发光效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可清除粉尘并给刀具降温的用于数控加工中心加工光学材料的除尘降温装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种用于数控加工中心加工光学材料的除尘降温装置，包括安装块、空心吹管，安装块固定在数控加工中心的主轴上，空心吹管安装在安装块上，空心吹管至少设置四根，以主轴上的刀具为中心分别设置在四个距离均等的方位；对应空心吹管的数量设置相同数量的气体控制阀，气体控制阀与空心吹管之间通过气管连接，气体控制阀的控制端连接到数控加工中心的控制中心。

进一步地，在数控加工中心的加工载台上布设吸尘管路，吸尘管路环绕安装在加工载台上的产品载台；吸尘管路面对产品载台的一侧设有吸尘口。

进一步地，在安装块的底部设置集尘盖板，集尘盖板覆盖吸尘管路围成的空间。

进一步地，产品载台的顶面开设若干吸附孔，吸附孔导通至负压接口。

进一步地，所述空心吹管的出口方向正对刀具的刀尖部。

进一步地，气体控制阀固定在集尘盖板上。

本实用新型可清除刀具加工产品时形成的粉尘同时给刀具降温，减少刀具升温对产品边缘的影响。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的正面示意图；

图3是本实用新型较佳实施例安装在主轴部分的仰视图；

图4是本实用新型较佳实施例安装在加工载台部分的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种用于数控加工中心加工光学材料的除尘降温装置，包括安装块3、空心吹管4，安装块3固定在数控加工中心的主轴1上，空心吹管4安装在安装块3上，空心吹管4至少设置四根，以主轴1上的刀具2为中心分别设置在四个距离均等的方位；对应空心吹管4的数量设置相同数量的气体控制阀5，气体控制阀5与空心吹管4之间通过气管连接，气体控制阀5的控制端连接到数控加工中心的控制中心。主轴1为CNC的动力装置，刀具2为CNC加工的一种工具，空心吹管4引导气体流向刀具，气体控制阀5为控制气体的自动化元件，由数控加工中心的控制中心进行控制。

在数控加工中心的加工载台8上布设吸尘管路7，吸尘管路7环绕安装在加工载台8上的产品载台9；吸尘管路7面对产品载台9的一侧设有吸尘口71。吸尘管路7连接外部的吸尘设备将粉尘吸走排出。

在安装块3的底部设置集尘盖板6，集尘盖板6覆盖吸尘管路7围成的空间。集尘盖板6加工时能盖住粉尘，使得粉尘不向外扩散。同时，气体控制阀5可以固定在集尘盖板6上。气体控制阀5也可以固定在安装块3上，也可以固定在数控加工中心上不影响生产的地方。

产品载台9的顶面开设若干吸附孔91，吸附孔91导通至负压接口92。产品载台9作为固定加工产品的一个部件，其上的吸附孔91通过负压将加工产品吸附固定在产品载台9上，刀具2进行切削时，加工产品不会位移。负压接口92通过导管连接至外部的负压设备。

如图1、图3所示，四条空心吹管4以刀具2为中心，在刀具2的四个方向(3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向、12点方向)对应布置，形成空心吹管A41、空心吹管B42、空心吹管C43、空心吹管D44，气体控制阀A51对应空心吹管A41，气体控制阀B52对应空心吹管B42，气体控制阀C53对应空心吹管C43，气体控制阀D54对应空心吹管D44。所述空心吹管4的出口方向正对刀具2的刀尖部，提高降温效果。

当CNC开始加工时，主轴1下降，带动集尘盖板6及刀具2下降到合适的高度时，集尘盖板6与加工载台8及吸尘管路7会产生一个相对密闭的空间，此时外部的吸尘设备打开，吸尘管路7开始吸尘。当刀具2切削加工产品对应的a边的时候，此时控制阀C43打开，空心吹管C33中导通气流，通过气流带走刀具2切削时产生的粉尘，因为空心吹管C33中的气流是朝3点钟方向流的，是朝加工的反面流动，故气流带走的粉尘不会再往回流，直接通过吸尘管路6由外部吸尘设备排出。当刀具2切削加工产品对应的b边的时候，此时控制阀D44打开，空心吹管D34中导通气流，通过气流带走刀具2切削时产生的粉尘，因为空心吹管D34中的气流是朝6点钟方向流的，是朝加工的反面流动，故气流带走的粉尘不会再往回流，直接通过吸尘管路6由外部吸尘设备排出。当刀具2切削加工产品对应的c边的时候，此时控制阀A41打开，空心吹管A31中导通气流，通过气流带走刀具2切削时产生的粉尘，因为空心吹管A31中的气流是朝9点钟方向流的，是朝加工的反面流动，故气流带走的粉尘不会再往回流，直接通过吸尘管路6由外部吸尘设备排出。当刀具2切削加工产品对应的d边的时候，此时控制阀B42打开，空心吹管B42中导通气流，通过气流带走刀具切削时产生的粉尘，因为空心吹管B42中的气流是朝12点钟方向流的，是朝加工的反面流动，故气流带走的粉尘不会再往回流，直接通过吸尘管路6由外部吸尘设备排出。

本实用新型因在加工过程中通过吸尘管路6的吸附和空心吹管4的吹送，在产品载台8周围的空间一直有气体流动，刀具2切削加工产品时产生的热量也会被气流带走，从而也能给刀具2降温。