本实用新型涉及动力电池组焊接技术领域，尤其涉及一种龙门架式电池组点焊平台。
背景技术：
电池焊接已经从最初的手机电池发展到移动电源的焊接，近几年来又转型焊接动力电池组，动力电池组中电芯的数量也逐渐从1个到几个、几十个，甚至几百个，在点焊过程中，根据电池组设计方案，将电芯通过电极片实现串联和\或并联，点焊过程主要采用点焊机进行，市场上常见的点焊机包括底架、工作台和点焊机头，因为点焊平台空间不足，点焊机头移动范围小，已经不能满足大型电池组的焊接。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种龙门架式电池组点焊平台，通过采用龙门架来实现点焊机头的多方向长距离运动，增大点焊机头的移动范围，充分满足不同型号电池组的焊接需求。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种龙门架式电池组点焊平台，包括底架、工作台和点焊机头，所述点焊机头借助于龙门架安装在工作台上，所述龙门架包括四根竖向固定在工作台上的立柱、两根纵向直线滑轨、一根横向直线滑轨和竖向直线滑轨，四根立柱在工作台上呈矩形布置，两根纵向直线滑轨平行安装、且端部分别和位于同一侧的两个立柱连接，横向直线滑轨安装在两根纵向直线滑轨之间、且横向直线滑轨的两端与两根纵向直线滑轨的滑动端连接，所述横向直线滑轨的滑块上固定安装竖向直线滑轨，竖向直线滑轨的滑块上安装点焊机头。
所述纵向直线滑轨、横向直线滑轨和竖向直线滑轨结构相同，均包括轨道、与轨道滑动配合的滑块和驱动机构，驱动机构为安装在轨道端部的伺服电机和安装在轨道内侧的丝杠，所述滑块与丝杠螺纹配合。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用龙门架驱动点焊机头实现纵向、横向和竖向移动，纵向直线滑轨和横向直线滑轨用于确定点焊机头的焊接位置，竖向直线滑轨用于向点焊机头提供向下的预压力，改善点焊效果，能够有效增大点焊机头的移动范围，满足各种不同型号电池组的点焊需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、龙门架；2、工作台；3、底架；4、点焊机头；5、电池组。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种龙门架式电池组点焊平台，包括底架3、工作台2和点焊机头4，所述点焊机头借助于龙门架1安装在工作台2上，所述龙门架1包括四根竖向固定在工作台2上的立柱、两根纵向直线滑轨、一根横向直线滑轨和竖向直线滑轨，四根立柱在工作台2上呈矩形布置，两根纵向直线滑轨平行安装、且端部分别和位于同一侧的两个立柱连接，横向直线滑轨安装在两根纵向直线滑轨之间、且横向直线滑轨的两端与两根纵向直线滑轨的滑动端连接，所述横向直线滑轨的滑块上固定安装竖向直线滑轨，竖向直线滑轨的滑块上安装点焊机头4。
所述纵向直线滑轨、横向直线滑轨和竖向直线滑轨结构相同，均包括轨道、与轨道滑动配合的滑块和驱动机构，驱动机构为安装在轨道端部的伺服电机和安装在轨道内侧的丝杠，所述滑块与丝杠螺纹配合。
在具体应用过程中，工作台可以根据目前市场较为大型电池组的尺寸进行定制，龙门架的纵向直线滑轨和横向直线滑轨的长度可以根据电池组焊接范围进行选定，确保覆盖工作台的整个工作区域，在电池组焊接过程中，将电芯放置在工作台上，并按照设计要求放置好电极片，操作横向直线滑轨和纵向直线滑轨实现点焊机头的移动，并通过竖向直线滑轨升降点焊机头实现电极片的点焊，点焊机头可以根据需求进行选用。
总之，本实用新型通过采用龙门架驱动点焊机头实现纵向、横向和竖向移动，纵向直线滑轨和横向直线滑轨用于确定点焊机头的焊接位置，竖向直线滑轨用于向点焊机头提供向下的预压力，改善点焊效果，能够有效增大点焊机头的移动范围，满足各种不同型号电池组的点焊需求。