一种快速上下工件的滚齿机的制作方法

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种快速上下工件的滚齿机。

背景技术：

齿轮在加工过程中需要进行粗车、精车、剃齿、滚齿、倒棱、倒角、清洗等一系列加工工艺。滚齿机是制造齿轮的传统设备，使用广泛。目前市场上现有的滚齿机，在完成一个工件的滚齿过后，需要人工将滚齿完成的工件搬下滚齿机工作台，再将需要加工的工件搬上滚齿机工作台，这个过程不仅需要耗费工人的大量体力，造成操作工人上下零件的劳动强度大，同时也大大降低了生产效率，使滚齿机空转的时间增多，加大了生产成本，造成资源的不必要浪费。同时，由于工件较重，在工人人工进行上下零件的过程中，难免出现磕碰，对齿轮的齿面造成损坏，影响齿轮的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高、产品质量低的缺陷提供了一种快速上下工件的滚齿机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种快速上下工件的滚齿机，包括带有液压系统的机床、设置于机床上方的工作台和设置于工作台上端的夹具，还包括用于快速上下工件的液压油缸；所述液压油缸设置于所述工作台上，所述夹具设置在所述液压油缸上方，所述液压油缸与所述夹具连接并控制所述夹具夹紧或松开待加工工件。

进一步，所述液压油缸包括底板、设置于底板正上方的油缸、设置于所述油缸内部的活塞和堵塞、设置于所述油缸外侧的外套以及设置于所述油缸上方的定位套，所述油缸的侧壁设置有直径相同的上进出油孔和下进出油孔，所述上进出油孔和所述下进出油孔设置在所述油缸同侧且两个孔的中心在所述油缸的同一截面上；所述外套在所述油缸的上进出油孔和下进出油孔的对应位置设置有对应的通孔。

进一步，所述堵塞设置在所述活塞下方，所述堵塞与所述活塞中心线重合且中间留有一定的空隙。

进一步，所述底板为圆形板状结构，所述底板中央设置有一个凸台，所述凸台中心设置有一个圆形通孔，所述凸台外侧设置为螺纹结构，所述底板外圆周均匀设置有多个用于将整个液压油缸安装在所述工作台上的U形缺口。

进一步，所述底板在所述U形缺口的U形顶端以内、所述凸台以外的区域的圆周方向上均匀设置有多个用于安装所述油缸的螺纹通孔。

进一步，所述液压油缸在进行上下工件时利用机床自身的液压系统作为动力，无需重新为液压油缸设置动力源。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型的快速上下工件的滚齿机，所述液压油缸在进行上下工件时利用机床自身的液压系统作为动力，无需重新为液压油缸设置动力源，提高了滚齿机本身资源的合理利用，节约了成本。

2.本实用新型的快速上下工件的滚齿机，利用液压油缸快速上下工件，降低了操作工人的劳动强度，同时也提高生产效率，节约了工人人工上下工件的时间，减少了滚齿机空转的时间，更进一步降低了生产成本。

3.本实用新型的快速上下工件的滚齿机，利用液压油缸快速上下工件，比人工上下工件过程更安全，对工人的人生安全有保障，同时对工件本身的安全也有保证，避免了在人工上下工件过程中对工件的磕碰，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的快速上下工件的滚齿机的安装结构示意图；

图2为本实用新型的快速上下工件的滚齿机中的液压油缸的结构示意图；

图3为本实用新型的快速上下工件的滚齿机中液压油缸的底板的结构图。

附图标记说明：1-机床；2-工作台；3-夹具；4-液压油缸；5-待加工工件；40-底板；40a-凸台；40b-圆形通孔；40c-U形缺口；40d-螺纹通孔；41-油缸；41a-上进出油孔；41b-下进出油孔；42-堵塞；43-活塞；44-外套；45-定位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种快速上下工件的滚齿机，包括带有液压系统的机床1、设置于机床1上方的工作台2和设置于工作台2上方的夹具3，还包括用于快速上下工件的液压油缸4；所述液压油缸4设置于所述工作台2上；所述夹具3安装在所述液压油缸4上方并与之连接，所述液压油缸4控制所述夹具3夹紧与松开待加工工件5。

优选地，所述液压油缸4包括底板40、设置于底板40正上方的油缸41、设置于所述油缸41内部的堵塞42和活塞43、设置于所述油缸41外侧的外套44以及设置于所述油缸41上方的定位套45，所述油缸的侧壁设置有直径相同的上进出油孔和下进出油孔，所述上进出油孔和所述下进出油孔设置在所述油缸同侧且两个孔的中心在所述油缸的同一截面上；所述外套在所述油缸的上进出油孔和下进出油孔的对应位置设置有对应的通孔。

优选地，所述堵塞42设置在所述活塞43下方，所述堵塞42与所述活塞43中心线重合且中间留有一定的空隙。

优选地，所述底板40为圆形板状结构，所述底板40中央设置有一个凸台40a，所述凸台40a中心设置有一个圆形通孔40b，所述堵塞42为T形结构，其下端插入所述底板40上凸台40a上的圆形通孔40b中并密封该圆形通孔40b，防止所述油缸41内油渗漏；所述凸台40a外侧设置为螺纹结构，所述底板40外圆周均匀设置有三个用于将整个液压油缸4安装在所述工作台2上的U形缺口40c。

优选地，所述底板40在所述U形缺口40c的U形顶端以内、所述凸台40a以外的区域的圆周方向上均匀设置有六个用于安装所述油缸41的螺纹通孔40d。

优选地，所述液压油缸4在进行上下工件时利用机床1自身的液压系统作为动力，无需重新为液压油缸4设置动力源。

优选地，本实用新型的快速上下工件的滚齿机的工作过程如下：

所述液压油缸固定在滚齿机工作台上，利用滚齿机自身的液压系统引出液压油并用液压油管与液压油缸4的上进出油孔41a和下进出油孔41b连接，当液压油从所述液压油缸上进出油孔41a进油时，油压使活塞43向下移动，从而带动夹具3将待加工工件夹紧，即可开始加工待加工工件5，同时活塞43下液压油经所述下进出油孔41b及油路返回机床油池；加工完成后，有滚齿机自身的液压系统控制调整进出油方向，液压油从所述液压油缸下进出油孔41b进油，油压使活塞43向上移动，从而带动夹具3将待加工工件松开，即可取出已完成加工的工件，更换下一个加工待加工工件5。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。