一种用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地讲，涉及一种用于实现窄间隙规则焊缝或者窄而深的不规则焊缝的半自动焊接的半自动气体保护焊枪。

背景技术：

窄间隙焊缝窄而深，一般的普通气体保护焊枪根本不能伸入到焊接坡口底部，因此常采用窄间隙自动焊设备或者焊条电弧焊。

窄间隙气体保护焊接具有节省焊接材料、缩短坡口焊接时间、减小焊接变形等诸多优点，一直以来对于窄间隙自动焊接仅仅局限于规则焊缝或者对焊接要求较高的某些复杂结构或者特殊材料，

如何将窄间隙焊接用于普通材料的焊接并实现窄间隙的手工焊接，从而保证焊接质量的同时降低生产成本是本实用新型要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是在窄间隙自动气保焊枪的基础上通过改进得到能够与普通气体保护焊枪组合使用并实现对窄间隙半自动焊接的半自动气体保护焊枪。

本实用新型提供了一种用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪，所述半自动气体保护焊枪包括连接管、焊枪主体以及喷嘴套，所述焊枪主体中设置有通丝管、通气管和通水管，所述连接管的出口端与焊枪主体中通丝管的入口端连接，所述喷嘴套套装在焊枪主体的出口端上并覆盖所述焊枪主体的出口端的一部分，其中，所述焊枪主体中通气管的出气口设置在通气管的侧壁上并面对所述喷嘴套的内侧壁。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述连接管的入口端设置有喷嘴接头，所述半自动气体保护焊枪通过所述喷嘴接头与普通气体保护焊枪连接。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述喷嘴接头与连接管的入口端通过螺纹连接。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述喷嘴套为喷涂有陶瓷层的紫铜喷嘴套并且喷嘴套具有与所述焊枪主体的出口端相匹配的形状。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述通气管的数量为两根，所述通水管的数量为两根，其中，两根通水管分别设置在通丝管的两侧，两根通气管分别设置在两根通水管的两侧。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述通气管的进气口设置在通气管的侧壁上，所述通水管的进水口设置在通水管的侧壁上，所述通水管的出水口设置在通水管的端部。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述焊枪主体还包括在焊枪主体的端部和中部固定所述通丝管、通气管和通水管的至少两个固定件，其中，位于焊枪主体端部的固定件上设置有与所述通气管的进气口和通水管的进水口相对应的连接孔。

根据本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的一个实施例，所述半自动气体保护焊枪是将窄间隙自动焊枪作为焊枪主体改进得到的。

与现有技术相比，本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪在窄间隙自动气保焊枪基础上通过改进使其能与普通气体保护焊枪组合使用并实现对窄间隙的半自动焊接，增加喷涂特殊陶瓷涂层的喷嘴套、改变保护气的出口位置并增加与普通气体保护焊枪连接的接口，可对焊缝深度＜200mm且宽度大于10mm的窄间隙焊缝实现半自动焊接。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪与普通气体保护焊枪连接的结构示意图。

附图标记说明：

10-连接管、20-焊枪主体、21-通丝管、22-通水管、23-通气管、231-出气口、24-固定件、241-连接孔、30-喷嘴套、40-喷嘴接头、50-普通气体保护焊枪。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将对本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的结构和原理进行更详细的说明。本实用新型是在窄间隙自动气体保护焊枪基础上通过改进使其能与普通气体保护焊枪组合使用并实现对窄间隙的半自动焊接，可对焊缝深度＜200mm且宽度大于10mm的窄间隙焊缝实现半自动焊接。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪的结构示意图，图2示出了根据本实用新型示例性实施例用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪与普通气体保护焊枪连接的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪包括连接管10、焊枪主体20以及喷嘴套30。其中，焊枪主体20是基于现有的窄间隙自动气体保护焊枪改进得到的焊枪主要结构部分，连接管10用于连接焊枪与其他组件，喷嘴套30有助于提高焊接效果

根据本实用新型，焊枪主体20中设置有通丝管21、通气管23和通水管22，连接管10的出口端与焊枪主体20中通丝管21的入口端连接，喷嘴套30套装在焊枪主体20的出口端上并覆盖焊枪主体20的出口端的一部分，其中，焊枪主体20中通气管23的出气口231设置在通气管23的侧壁上并面对喷嘴套30的内侧壁。

其中，喷嘴套30优选为喷涂有陶瓷层的紫铜喷嘴套并且喷嘴套30具有与焊枪主体20的出口端相匹配的形状。增加的喷嘴套30能够使保护气从焊枪喷出后全部均匀地流向焊缝并避免保护气的浪费，增加对焊缝的保护效果；其上喷涂的陶瓷层可有效起到绝缘、耐高温并防止焊枪与焊件刮蹭走火的作用。由于焊接时，焊接坡口底部温度很高，在高温下具有足够的强度且方便拿取；此外，根据焊枪外形设计与之配套的喷嘴套结构，喷嘴套与焊枪采取套装的方式连接，使用方便。

同时，将焊枪主体20中通气管23的出气口231设置为在通气管23的侧壁上并面对喷嘴套30的内侧壁是为了改变保护气的出口位置，即由之前的底部出气更改为侧方出气，由此保护气经焊枪侧壁的出气孔231流出后，经与喷嘴套30的内壁碰撞并填充满喷嘴套30后均匀流向焊缝，有利于增加保护气流的稳定性。

如图2所示，根据本实用新型的一个优选实施例，连接管10的入口端还设置有喷嘴接头40，则本实用新型的半自动气体保护焊枪可以通过喷嘴接头40与普通气体保护焊枪50连接，由此实现窄间隙的手工半自动焊接。优选地，喷嘴接头40与连接管10的入口端通过螺纹连接。

此外，本实用新型中焊枪主体20中通气管23的数量为两根，通水管22的数量为两根，两根通水管22分别设置在通丝管21的两侧，两根通气管23分别设置在两根通水管22的两侧。并且，通气管23的进气口设置在通气管23的侧壁上，通水管22的进水口设置在通水管22的侧壁上，通水管22的出水口设置在通水管22的端部。

焊枪主体20还包括在焊枪主体20的端部和中部固定通丝管21、通气管23和通水管22的至少两个固定件24，其中，位于焊枪主体20端部的固定件24上设置有与通气管23的进气口和通水管22的进水口相对应的连接孔241，从而可以将焊枪与相应的保护气源和水源连接。

综上所述，本实用新型用于窄间隙焊接的半自动气体保护焊枪是将窄间隙自动焊枪作为焊枪主体改进得到的，通过增加喷涂特殊陶瓷涂层的喷嘴套、改变保护气的出口位置并增加与普通气体保护焊枪连接的接口，可对焊缝深度＜200mm且宽度大于10mm的窄间隙焊缝实现半自动焊接。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。