本实用新型涉及一种剪切对焊机，具体涉及一种新型自动剪切对焊机。
背景技术：
一般的剪切对焊机是将板头、板尾切齐后，将其递送到焊接位置，然后调整焊枪位置，这种调整方式很不方便，定位也不准确，如果带钢的板头、板尾在递送时出现偏移，拼接就非常困难了，这给工作带来了诸多不便；本实用新型专利将焊接机设计成移动式，剪切完毕后，剪刀移开，将对焊机焊接工位移到剪切位置，即使出现微量偏差，焊接小车轨道还可以调整，避免了因板头、板尾对接不直造成的月牙弯，提高了钢管的成型质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪切和对焊准确、性能可靠、自动化程度高的一种新型自动剪切对焊机。
一种新型自动剪切对焊机，包括剪切机、对焊机、移动机架；所述的剪切机和对焊机设置在移动机架上；所述的剪切机包括剪切油缸、四杆机构、上刀片、下刀片、前压板、后压板；所述的上刀片设置在刀架上；所述的剪切油缸与四杆机构连接，推动四杆机构动作，四杆机构推动上刀片下移，与下刀片接触，对钢板进行剪切；所述的四杆机构为平行四边形结构，确保上刀片受力均匀。
所述的对焊机包括焊枪、左钳口、右钳口；所述的焊枪设置在左钳口和右钳口中间；所述的对焊机采用埋弧焊接，焊枪自动行走，专用调整器控制焊接速度；所述的移动机架设置有行走机构，所述的行走机构采用蜗轮、蜗杆传动，减少了行走冲击力，传动平稳。
剪切油缸推动四杆机构，刀架在四杆机构的作用下，将上刀片压下，同时前压板和后压板将钢板固定，上刀片与下刀片靠近剪切钢板；剪切完成后，移动机架移动，将对焊机移动至钢板对接处，左钳口和右钳口对钢板进行固定，调整焊枪位置对钢板进行焊接，焊接完成后，剪切机和对焊机恢复原位。
本实用新型专利利用移动机架行走机构将对焊机机设计成移动式，将对焊机焊枪移动至剪切位置，避免了因板头、板尾对接不直造成的月牙弯，达到了定位准确，拼接准确，提高了钢管的成型质量。
附图说明
图1：本实用新型专利结构图。
具体实施方式
一种新型自动剪切对焊机，包括剪切机（1）、对焊机（2）、移动机架（3）；所述的剪切机（1）和对焊机设置在移动机架（3）上；所述的剪切机（1）包括剪切油缸（4）、四杆机构（5）、上刀片（6）、下刀片（7）、前压板（8）、后压板（9）；所述的上刀片（6）设置在刀架（10）上；所述的剪切油缸（4）与四杆机构（5）连接，推动四杆机构（5）动作，四杆机构（5）推动上刀片（6）下移，与下刀片（7）接触，对钢板进行剪切；所述的四杆机构（5）为平行四边形结构，确保上刀片（6）受力均匀。
所述的对焊机（2）包括焊枪（11）、左钳口（12）、右钳口（13）；所述的焊枪（11）设置在左钳口（12）和右钳口（13）中间；所述的对焊机（2）采用埋弧焊接，焊枪（11）自动行走，专用调整器控制焊接速度；所述的移动机架（3）设置有行走机构（14），所述的行走机构（14）采用蜗轮、蜗杆传动，减少了行走冲击力，传动平稳。
剪切油缸（4）推动四杆机构（5），刀架（10）在四杆机构（5）的作用下，将上刀片（6）压下，同时前压板（8）和后压板（9）将钢板固定，上刀片（6）与下刀片（7）靠近剪切钢板；剪切完成后，移动机架（3）移动，将对焊机（2）移动至钢板对接处，左钳口（12）和右钳口（13）对钢板进行固定，调整焊枪（11）位置对钢板进行焊接，焊接完成后，剪切机（1）和对焊机（2）恢复原位。
本实用新型专利利用移动机架（3）行走机构（14）将对焊机机设计成移动式，将对焊机（2）焊枪（11）移动至剪切位置，避免了因板头、板尾对接不直造成的月牙弯，达到了定位准确，拼接准确，提高了钢管的成型质量。