一种风筒翻边机的制作方法

本实用新型涉及风机风筒制造设备，具体涉及一种风筒翻边机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔等工况中的冷却和通风，风机一般由圆筒形的风筒和位于风筒内的电机、扇叶等构成。为了使用时方便风筒的安装连接，一般需要在风筒两侧设置一个法兰盘式的边部，在制造时，该法兰盘式边部一般为直接将风筒两侧边向外翻转90度得到。在现有技术中通过风筒翻边机对风筒进行翻边。

如公告号为CN201841196U的专利，该专利公开了一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与驱动件连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上，所述限位装置包括位于加工机构另一侧的尾座，尾座上端螺纹旋接有一顶杆，顶杆水平设置且轴心线与主轴轴心线位于同一垂直平面，顶杆与加工机构相对的一端设置有顶轮。加工时，支撑装置用于支撑待加工风筒；限位装置用于加工时限制住风筒未加工的一端；动力装置用于给主轴提供旋转动力，主轴转动并由其上的摩擦轮带动风筒旋转；通过旋转支撑杆调节支撑杆下端从连接块伸出的长度使其适宜，再操作支撑杆后端向上运动，使得支撑杆前端的翻边压辊下压，这样就可以利用翻边压辊和摩擦轮之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。通过顶杆与尾座之间的螺纹配合，方便地调节顶杆前端伸出的距离，靠顶杆上的顶轮限制住风筒未加工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。

该专利的缺点在于：在风筒加工过程中，风筒在驱动件的作用下转动，且顶轮顶住了风筒一端，故顶轮受到了风筒对其的摩擦力，顶轮在该摩擦力的作用下转动，从而带动顶杆转动，改变了顶杆前端伸出的距离，从而使顶轮无法顶住风筒，使风筒失去限位力，导致加工出现误差，出现废品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风筒翻边机，通过固定杆来固定施力盘，防止施力盘即防止顶杆在风筒加工过程中转动，从而使顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风筒翻边机，包括基座、设置于所述基座上的主轴、驱动件、支撑装置、限位装置和加工机构，所述限位装置包括尾座，所述尾座上螺纹旋接有于主轴呈同轴设置的顶杆，所述尾座上沿顶杆轴向设有通槽，所述顶杆背对加工机构一端设有开设有施力槽的施力盘，所述基座上设有挡板，所述挡板位于限位装置背对加工机构一侧，所述施力盘和挡板之间设有固定杆，所述固定杆一端穿设过施力槽和通槽且抵接于施力槽和通槽侧壁，另一端抵接于挡板相对限位装置一侧侧壁。

通过采用上述技术方案，在加工前，将顶杆调节到合适位置，即使风筒被顶轮顶住的位置，然后将固定杆一端穿设过施力槽和通槽且抵接于施力槽和通槽内壁，另一端抵接于挡板相对限位装置一侧侧壁。此时固定杆对施力盘有一个限位力，从而防止施力盘转动，即防止顶杆转动，确保了在风筒加工过程中顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差，从而减小了废品率。

本实用新型的进一步设置为：所述施力槽呈扇环形且与施力盘呈同轴设置，所述施力槽沿施力盘周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，在调节顶轮位置时可通过转动施力盘来实现。在转动施力盘时可将手伸入施力槽内，然后握住施力盘转动，从而方便了对施力盘施力。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板沿顶杆轴向设有若干个。

通过采用上述技术方案，由于加工的风筒长度的不同，故顶杆相对基座的位置也不同。即施力盘相对挡板的位置也会发生变化。挡板沿顶杆轴向设有若干个可确保固定杆两端可分别抵接到通槽侧壁和挡板，从而确保了固定杆对施力盘有限位力。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板截面呈匚字形，所述挡板的开口端朝向限位装置。

通过采用上述技术方案，在安装固定杆时，即将固定杆一端抵接在挡板上时固定杆可能会发生打滑现象，不易抵接在挡板上。挡板呈匚字形可对固定杆有一个限位的作用，即使打滑固定杆依旧抵接在挡板上，从而方便了固定杆的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述基座上沿顶杆轴向开设有两排平行设置的固定孔，所述挡板底面两侧设有连接板，所述连接板上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设过连接板螺纹连接于固定孔。

通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓螺纹连接于不同的固定孔，来调节挡板相对基座的位置，从而方便了固定杆两端可分别抵接到通槽侧壁和挡板，从而确保了固定杆对 施力盘有限位力。

本实用新型的进一步设置为：所述尾座包括用于固定所述顶杆的固定套和用于将所述固定套固定连接于基座的侧板，所述侧板设有两块且分别位于固定套两侧，所述侧板和固定套形成通槽。

通过采用上述技术方案，只需一个圆管和两块平板即可制成尾座，结构简单，成本较低。且固定套和侧板固定只需焊接即可，不需其他打孔等步骤，加工便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板相对限位装置一侧侧壁和侧板内侧壁上均设有柔性垫。

通过采用上述技术方案，由于挡板、固定杆和侧板均为刚性件，故固定杆在安装时易发生打滑。通过在挡板和侧板上设置柔性垫，使固定杆在安装时嵌设于柔性垫内，不易发生打滑，方便了固定杆的安装。同时由于固定杆嵌设于柔性垫内，故固定杆和柔性垫呈面面接触，柔性垫和固定杆之间有较大的摩擦力，从而使固定杆保持稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述尾座外侧侧壁上沿顶杆轴向固设有套筒，所述套筒内径等于固定杆外径。

通过采用上述技术方案，在不使用固定杆时可直接将固定杆插接在套筒内，从而防止固定杆丢失，同时在需使用固定杆时也方便拿取。

本实用新型具有以下优点：通过固定杆来固定施力盘，防止施力盘即防止顶杆在风筒加工过程中转动，从而使顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差；固定杆安装方便稳定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为实施例的结构示意图(主要用于体现固定杆的安装状态)；

图4为图1中A处的放大图；

图5为实施例的剖视图；

图6为图1中B处的放大图。

附图标记：1、基座；2、主轴；3、驱动件；4、支撑装置；4.1、托架；4.2、托轮座；4.3、托轮；4.4、滑槽；5、限位装置；5.1、尾座；5.1.1、固定套；5.1.2、侧板；5.1.3、通槽；5.2、顶杆；5.3、顶轮；6、加工机构；6.1、支架；6.2、支撑杆；6.3、翻边压辊；6.4、连接块；6.5、压辊座；7、摩擦轮；8、施力盘；8.1、施力槽；9、挡板；9.1、连 接板；10、固定杆；11、固定孔；12、固定螺栓；13、柔性垫；14、套筒。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种风筒翻边机，包括基座1和设置于其上的主轴2、驱动件3、支撑装置4、限位装置5和加工机构6。主轴2与驱动件3连接，主轴2上设置有摩擦轮7。加工机构6包括支架6.1、支撑杆6.2和翻边压辊6.3。如图2和图3所示，其中，支架6.1上横向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块6.4，支撑杆6.2贯穿连接块6.4并与连接块6.4螺纹配合，翻边压辊6.3靠压辊座6.5安装在支撑杆6.2端头上。具体实施时，翻边压辊6.3可以设置两种，一种为图中所示，压辊表面呈直角状，用于加工成型，另一种的压辊表面为弧形，用于预加工。这样可以使翻边分两次加工成型，不会因为加工应力过大而损坏风筒侧边。驱动件3为电机，主轴2与驱动件3输出端连接。

如图4所示，支撑装置4包括对称设置于主轴2两侧的托架4.1，托架4.1上端面为向内下方倾斜的斜面，托架4.1上端面设置有托轮4.3座4.2和托轮4.3，托架4.1上端面沿上下方向设置有滑槽4.4，托轮4.3座4.2下端可滑动地安装在滑槽4.4内。这样，可以方便地调节托轮4.3座4.2在托架4.1上的不同位置，使其适宜不同型号大小风筒的加工。

如图2和图5所示，限位装置5包括位于加工机构6另一侧的尾座5.1。尾座5.1包括固定套5.1.1和侧板5.1.2，侧板5.1.2设有两块且分别位于固定套5.1.1两侧，侧板5.1.2通过焊接固定连接于固定套5.1.1。侧板5.1.2和固定套5.1.1形成通槽5.1.3。

固定套5.1.1内螺纹旋接有一顶杆5.2，顶杆5.2与主轴2呈同轴设置，顶杆5.2与加工机构6相对的一端设置有顶轮5.3。这样，可以通过顶杆5.2与尾座5.1之间的螺纹配合，方便地调节顶杆5.2前端伸出的距离，靠顶杆5.2上的顶轮5.3限制住风筒未加工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。

如图1所示，加工时，支撑装置4用于支撑待加工风筒；限位装置5用于加工时限制住风筒未加工的一端；驱动件3用于给主轴2提供旋转动力，主轴2转动并由其上的摩擦轮7带动风筒旋转；通过旋转支撑杆6.2调节支撑杆6.2下端从连接块6.4伸出的长度使其适宜，再操作支撑杆6.2后端向上运动，使得支撑杆6.2前端的翻边压辊6.3下压，这样就可以利用翻边压辊6.3和摩擦轮7之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。

如图3所示，为了方便对顶杆5.2位置进行调节，顶杆5.2背对加工机构6一端设有施力盘8。施力盘8上开设有施力槽8.1，施力槽8.1呈扇环形且与施力盘8呈同轴设置。施力槽8.1沿施力盘8周向设有若干个。在调节顶轮5.3位置时可通过转动施力盘8来实现。 在转动施力盘8时可将手伸入施力槽8.1内，然后握住施力盘8转动，从而方便了对施力盘8施力。

如图1和图3所示，为了防止在加工风筒的过程中顶杆5.2转动，基座1上设有挡板9。挡板9位于限位装置5背对加工机构6一侧，施力盘8和挡板9之间设有固定杆10，固定杆10一端穿设过施力槽8.1和通槽5.1.3且抵接于施力槽8.1和通槽5.1.3侧壁，另一端抵接于挡板9相对限位装置5一侧侧壁。在加工前，将顶杆5.2调节到合适位置，即使风筒被顶轮5.3顶住的位置，然后将固定杆10一端穿设过施力槽8.1和通槽5.1.3且抵接于施力槽8.1和通槽5.1.3内壁，另一端抵接于挡板9相对限位装置5一侧侧壁。此时固定杆10对施力盘8有一个限位力，从而防止施力盘8转动，即防止顶杆5.2转动，确保了在风筒加工过程中顶轮5.3一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差，从而减小了废品率。

如图6所示，挡板9截面呈匚字形，挡板9的开口端朝向限位装置5。挡板9沿顶杆5.2轴向设有若干个。基座1上沿顶杆5.2轴向开设有两排平行设置的固定孔11，挡板底面两侧设有连接板9.1，连接板9.1上设有固定螺栓12，固定螺栓12穿设过连接板9.1螺纹连接于固定孔11。通过将固定螺栓12螺纹连接于不同的固定孔11，来调节挡板9相对基座1的位置，从而方便了固定杆10两端可分别抵接到通槽5.1.3侧壁和挡板9，从而确保了固定杆10对施力盘8有限位力。

如图6所示，为了防止固定杆10在安装时与侧板5.1.2和挡板9打滑，挡板9相对限位装置5一侧侧壁和侧板5.1.2内侧壁上均设有柔性垫13。从而使固定杆10在安装时嵌设于柔性垫13内，不易发生打滑，方便了固定杆10的安装。

如图1所示，为了防止在不使用固定杆10时固定杆10丢失，尾座5.1外侧侧壁上沿顶杆5.2轴向固设有套筒14，套筒14通过焊接工艺固定连接在尾座5.1上。套筒14内径等于固定杆10外径。在不需使用固定杆10时，只需将固定杆10插入套筒14内即可。