本实用新型涉及管道开孔刀具领域，尤其涉及一种便于除屑和润滑的管道开孔刀具。
背景技术：
石油、天然气、化工管道等在敷设时，一般采用地埋或高架形式。在对管道进行修复、改线、接旁支线、更换阀门时，需要在带压或不带压情况下进行开孔作业。一般情况下，管道开孔不能动火作业，只能用专用开孔设备进行作业，首先在开孔管道上焊接法兰短节，然后安装阀门和开孔设备，压力检查后进行开孔：用中心钻钻透管壁起定位作用，采用筒形开孔刀具进行开孔。
现有的管道开孔刀具，使用时存在的问题有：刀齿和管壁之间经常集聚大量碎屑，且刀具本体和管壁之间的摩擦力太大，均容易磨损刀齿，且影响刀齿的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便于除屑和润滑的管道开孔刀具，包括筒体，筒体的顶部中心贯通设置有刀轴，筒体底部设有一圈刀齿，所述的相邻两个刀齿之间形成出屑口；所述的筒体左侧壁中部设置有二号安装孔，所述的二号安装孔连接有一套除屑装置，筒体右侧壁中部设置有一号安装孔，所述的一号安装孔连接有一套润滑装置；二号安装孔和一号安装孔内壁均设有内螺纹；
所述的除屑装置包括二号安装盘，所述的二号安装盘连接有二号伸缩杆，二号伸缩杆连接有风机，风机连接有风道，风道连接有出风口，风道经过两次弯折使出风口对准刀齿，通过调节二号伸缩杆可以控制出风口距离刀齿的距离；
所述的润滑装置包括一号安装盘，所述的一号安装盘连接有一号伸缩杆，一号伸缩杆连接有油箱，所述的油箱内置有润滑油；油箱底部向下连接有油管，油管向左弯折且连接有出油口；通过调节一号伸缩杆可以控制出油口距离筒体的距离；
所述的二号安装盘和一号安装盘外均设有一圈外螺纹；所述的外螺纹和二号安装孔和一号安装孔内壁的内螺纹配套，通过螺纹配合使所述的二号安装盘和一号安装盘连接在所述筒体上。
进一步，所述的风机为压入式鼓风机。
进一步，所述的出油口上面设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种便于除屑和润滑的管道开孔刀具，使用方便，可以及时去除刀齿和管壁之间的碎屑；减少刀具筒体和管壁的摩擦力，提高了开孔刀具的工作效率，减轻了管壁和碎屑对刀齿的磨损，延长了开孔刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-筒体；2-刀轴；3-刀齿；4-出屑口；5-一号安装盘；6-一号伸缩杆；7-油箱；8-油管；9-出油口；10-二号伸缩杆；11-风机；12-风道；13-出风口；14-二号安装盘。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
一种便于除屑和润滑的管道开孔刀具，包括筒体1，筒体1的顶部中心贯通设置有刀轴2，筒体1底部设有一圈刀齿3，所述的相邻两个刀齿3之间形成出屑口4；所述的筒体1左侧壁中部设置有二号安装孔，所述的二号安装孔连接有一套除屑装置，筒体1右侧壁中部设置有一号安装孔，所述的一号安装孔连接有一套润滑装置；二号安装孔和一号安装孔内壁均设有内螺纹；
所述的除屑装置包括二号安装盘14，所述的二号安装盘14连接有二号伸缩杆10，二号伸缩杆10连接有风机11，风机11连接有风道12，风道12连接有出风口13，风道12经过两次弯折使出风口对准刀齿3，通过调节二号伸缩杆10可以控制出风口13距离刀齿3的距离；
所述的润滑装置包括一号安装盘5，所述的一号安装盘5连接有一号伸缩杆6，一号伸缩杆6连接有油箱7，所述的油箱7内置有润滑油；油箱7底部向下连接有油管8，油管8向左弯折且连接有出油口9，通过调节一号伸缩杆6可以控制出油口9距离筒体1的距离；
所述的二号安装盘14和一号安装盘5外均设有一圈外螺纹；所述的外螺纹和二号安装孔和一号安装孔内壁的内螺纹配套，通过螺纹配合使所述的二号安装盘14和一号安装盘5连接在所述筒体1上。
进一步，所述的风机11为压入式鼓风机。
进一步，所述的出油口9上面设置有阀门。
原理：
除屑装置可以及时吹掉刀齿3之间的碎屑，避免碎屑影响刀齿3的工作；
润滑装置可以在筒体1工作费力时，通过增加润滑油使筒体1外壁顺滑，提高刀齿3的切削效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。