一种滚道内衬板模具的制作方法

本实用新型涉及内衬板模具领域，尤其涉及一种滚道内衬板模具。

背景技术：

搅拌车筒体部分设有滚道内衬板，制作该内衬板需要进行模压，之前采用的模具都是铸件加工而成，铸件模具加工耗时费力，重量大，安装、搬运过程中不方便，且生产过程中磨损较大，更换较频繁，所以成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种滚道内衬板模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种滚道内衬板模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上等距固定有多组上格栅板，所述上格栅板的外缘呈凸弧形，所述下模包括下模板，所述下模板上等距固定有多组下格栅板，所述下格栅板的外缘呈凹弧形，所述上格栅板和下格栅板的外缘弧度一致，所述上格栅板与所述下格栅板位置一一对应，所述相邻的上格栅板和相邻的下格栅板之间均设有加强筋板，所述上模上在所述上格栅板两端设有上导柱，所述下模上在所述下格栅板两端设有下导柱，所述下导柱内部设有空心槽，所述上导柱的外径小于所述下导柱的空心槽的内径。

所述上格栅板和下格栅板的外侧设有包边。

所述下模在所述下格栅板外侧设有限位板，所述限位板包括两个，位于所述两根下导柱中间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的格栅式滚道内衬板模具与铸件模具安装、工作原理相同，可同步替换。同时，较前期采用铸件模具相比，制造简便，加工简单，大大的降低了模具重量及制作成本，有效的提高了生产效率，降低了在更换模具过程中的安全隐患，降低了车间工人的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型上模的结构示意图；

图2为本实用新型下模的结构示意图；

图中：1-上模；2-下模；3-上模板；4-上格栅板；5-下模板；6-下格栅板；7-加强筋板；8-上导柱；9-下导柱；10-限位板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种滚道内衬板模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板3，所述上模板3上等距固定有多组上格栅板4，所述上格栅板4的外缘呈凸弧形，所述下模2包括下模板5，所述下模板5上等距固定有多组下格栅板6，所述下格栅板6的外缘呈凹弧形，所述上格栅板4和下格栅板6的外缘弧度一致，所述上格栅板4与所述下格栅板6位置一一对应，所述相邻的上格栅板4和相邻的下格栅板6之间均设有加强筋板7，所述上模1上在所述上格栅板4两端设有上导柱8，所述下模2上在所述下格栅板6两端设有下导柱9，所述下导柱9内部设有空心槽，所述上导柱8的外径小于所述下导柱9的空心槽的内径。

所述上格栅板4和下格栅板6的外侧设有包边。

所述下模2在所述下格栅板6外侧设有限位板10，所述限位板10包括两个，位于所述两根下导柱9中间。

本实用新型提供的滚道内衬板模具与铸件模具的安装、工作原理相同，可同步替换。使用时将模具的上模1和下模2固定在液压机上，将原材料放置在下模2上，通过限位板10进行位置限定，启动液压机，将上模1和下模2进行合模，压紧，过程中通过上导柱8和下导柱9进行位置的精确控制，最后升起上模1，即可得到成品。和之前采用的铸件滚道内衬板模具相比，本实用新型的上格栅板4和下格栅板6采用数控等离子切割即可完成，加工简便，大大的降低了模具重量及制作成本，有效的提高了生产效率，降低了在更换模具过程中的安全隐患，也降低了车间工人的作业强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。