圆柱头焊钉及生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱头焊钉，尤其是一种生产圆柱头焊钉的冷镦机。

背景技术：

目前，现有技术的圆柱头焊钉的引弧点是镶嵌在圆柱头焊钉端部的T型铆钉，其生产方法是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，在通过人工钻孔、人工镶嵌铆钉，一台冷镦机生产的圆柱头焊钉的本体，需要很多名后续工人来镶嵌铆钉，生产成本高。因此，研究一种适合机械化生产的圆柱头焊钉、生产方法及生产设备，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合机械化生产的圆柱头焊钉及生产设备。

本实用新型解决其技术问题的产品技术方案是：

圆柱头焊钉，由圆柱头部、杆部和引弧点组成，所述的引弧点的整体为球体，且球体的大部埋入杆部内，球体的小部凸出在杆部的断面外。

优选地，圆柱头焊钉的杆部直径符合国标GB/T10433—2002为￠10mm—￠25mm，引弧点的球体直径为8—12mm；杆部为￠25mm时，引弧点的球体直径为12mm；杆部为￠22mm时，引弧点的球体直径为10mm；杆部为￠10—19mm时，引弧点的球体直径为8mm。

本实用新型解决其技术问题的生产设备技术方案是：

圆柱头焊钉生产设备，包括一序模具、一序尾冲、一序冲头、二序模具、二序尾冲、二序冲头、三序模具、三序尾冲和三序冲头，所述的一序尾冲的端部带有半球型凸出。

优选地，所述的一序尾冲由阶梯孔套、T型小冲头和阶梯棒构成，阶梯孔套的外径与一序模具的内径匹配，阶梯孔套的小直径段的直径与T型小冲头的杆部的直径匹配，阶梯孔套的大直径段的直径与T型小冲头的T型头的直径匹配，T型小冲头的杆部长度大于阶梯孔套的小直径段的长度且长度差即为半球型凸出，阶梯棒的大直径段的直径与一序模具的内径匹配，在阶梯孔套的大直径段加工有内螺纹，阶梯棒的小直径段加工有与阶梯孔套的大直径段的内螺纹匹配的外螺纹，阶梯孔套的大直径段的长度等于T型小冲头的T头的厚度与阶梯棒的小直径段的长度之和， T型小冲头穿进阶梯孔套内，阶梯棒的小直径段的外螺纹旋进阶梯孔套的大直径段的内螺纹中将T型小冲头固定在阶梯孔套内。

优选地，所述的三序尾冲为T型杆，在T型杆的中心有轴向小孔，三序模具为阶梯孔套，三序模具的阶梯孔套的小直径段的直径与三序尾冲的T型杆的杆部直径匹配，三序模具的阶梯孔套的大内径段的内径与三序尾冲的T型杆的T型头部的直径匹配且与引弧点球体的直径相等，三序尾冲穿装在三序模具内，在三序尾冲的轴向小孔内穿装有撞针，撞针的尾端有T型头，撞针的T型头夹装在两端夹板之间，在三序模具的阶梯孔套的大内径段设置有弹簧，撞针穿过弹簧后穿装在三序尾冲的轴向小孔内，在两端夹板上有螺钉通过孔，两端夹板通过螺钉Ⅲ与三序模具连接固定，在三序模具的前端部设有引弧点球体通过孔，在三序尾冲的前端部也有引弧点球体通过孔，在弹簧处于自然状态下，三序模具前端部的引弧点球体通过孔与三序尾冲前端部的引弧点球体通过孔相通，且三序尾冲前端部的引弧点球体通过孔与三序模具前端部的引弧点球体通过孔直径相同，三序尾冲前端部的引弧点球体通过孔的高度尺寸是引弧点球体直径的倍数。

优选地，在三序模具前端部设有盛装引弧点球体的漏斗。

本实用新型圆柱头焊钉的生产工艺，其工艺步骤为：①步骤Ⅰ——首先将钢材切段，②步骤Ⅱ——头部自由锻及尾部冲坑，③步骤Ⅲ——头部模锻，④步骤Ⅳ——镶嵌引弧点球体。步骤Ⅱ为将钢段放进由一序模具A和一序尾冲A1构成的一序冲模中，钢段有一部分伸出一序模具A，由一序冲头A2将钢段伸出一序模具A部分进行自由锻，使钢段伸出一序模具A部分初步变形，由于一序尾冲A1的端部带有半球型凸出A0，因此，在钢段伸出一序模具A部分初步变形的同时在钢段的尾部冲出圆坑10；步骤Ⅲ为将步骤Ⅱ形成的初步变形且钢段的尾部冲出圆坑10的粗毛坯件放进由二序模具B和二序尾冲B1构成的二序冲模中，将步骤Ⅲ的初步变形部120由二序冲头B2模锻成焊钉圆柱头，形成精毛坯件；步骤Ⅳ为将步骤Ⅲ形成的精毛坯件放进由三序模具C和三序尾冲C1构成的三序冲模中由三序冲头进行引弧点球体镶嵌，最终形成圆柱头焊钉成品。

与现有技术相比，本实用新型的圆柱头焊钉适合机械化生产，本实用新型的生产设备能够稳定的生产本实用新型的圆柱头焊钉，节约了大量的人工成本，且生产的圆柱头焊钉完全符合GD/T10433-2002的国家标准。

附图说明

图1是本实用新型圆柱头焊钉的结构示意图；

图2是现有技术的圆柱头焊钉的结构示意图；

图3是本实用新型的生产设备示意图（只显示工装部分）；

图4是图3中件A1的结构示意图；

图5是图3中件B1的结构示意图；

图6是图3中三序模具C和三序冲头C2的组装示意图。

具体实施方式

如图所示，圆柱头焊钉，由圆柱头部1、杆部2和引弧点3组成，所述的引弧点3的整体为球体，且球体的大部埋入杆部2内，球体的小部凸出在杆部2的断面外。

圆柱头焊钉的杆部2直径符合国标GB/T10433—2002为￠10mm—￠25mm，引弧点3的球体直径为8—12mm；杆部2为￠25mm时，引弧点3的球体直径为12mm；杆部2为￠22mm时，引弧点3的球体直径为10mm；杆部2为￠10—19mm时，引弧点3的球体直径为8mm。

圆柱头焊钉生产设备，包括一序模具A、一序尾冲A1、一序冲头A2、二序模具B、二序尾冲B1、二序冲头B2、三序模具C、三序尾冲C1和三序冲头C2，所述的一序尾冲A1的端部带有半球型凸出A0。

所述的一序尾冲A1由阶梯孔套A10、T型小冲头A12和阶梯棒A11构成，阶梯孔套A10的外径与一序模具A的内径匹配，阶梯孔套A10的小直径段的直径与T型小冲头A12的杆部的直径匹配，阶梯孔套A10的大直径段的直径与T型小冲头A12的T型头的直径匹配，T型小冲头A12的杆部长度大于阶梯孔套A10的小直径段的长度且长度差即为半球型凸出A0，阶梯棒A11的大直径段的直径与一序模具A的内径匹配，在阶梯孔套A10的大直径段加工有内螺纹，阶梯棒A11的小直径段加工有与阶梯孔套A10的大直径段的内螺纹匹配的外螺纹，阶梯孔套A10的大直径段的长度等于T型小冲头A12的T头的厚度与阶梯棒A11的小直径段的长度之和， T型小冲头A12穿进阶梯孔套A10内，阶梯棒A11的小直径段的外螺纹旋进阶梯孔套A10的大直径段的内螺纹中将T型小冲头A12固定在阶梯孔套A10内。

所述的三序尾冲C1为T型杆，在T型杆的中心有轴向小孔，三序模具C为阶梯孔套，三序模具C的阶梯孔套的小直径段的直径与三序尾冲C1的T型杆的杆部直径匹配，三序模具C的阶梯孔套的大内径段的内径与三序尾冲C1的T型杆的T型头部的直径匹配且与引弧点球体的直径相等，三序尾冲C1穿装在三序模具C内，在三序尾冲C1的轴向小孔内穿装有撞针C12，撞针C12的尾端有T型头，撞针C12的T型头夹装在两端夹板C3、C4之间，在三序模具C的阶梯孔套的大内径段设置有弹簧C5，撞针C12穿过弹簧C5后穿装在三序尾冲C1的轴向小孔内，在两端夹板C3、C4上有螺钉通过孔，两端夹板C3、C4通过螺钉ⅢC6与三序模具C连接固定，在三序模具C的前端部设有引弧点球体通过孔，在三序尾冲C1的前端部也有引弧点球体通过孔，在弹簧C5处于自然状态下，三序模具C前端部的引弧点球体通过孔与三序尾冲C1前端部的引弧点球体通过孔相通，且三序尾冲C1前端部的引弧点球体通过孔与三序模具C前端部的引弧点球体通过孔直径相同，三序尾冲C1前端部的引弧点球体通过孔的高度尺寸是引弧点球体直径的倍数。

在三序模具C前端部设有盛装引弧点球体的漏斗C7。