本实用新型属于铝单板加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板打孔装置。
背景技术：
在铝材使用过程中有时需要进行打孔，传统技术中打孔主要是通过人工手持工件在打孔装置之间移动且先后进行打孔，其虽然可以实现铝材的打孔操作，然而其加工精度较为有限，同时也容易伤害人体的健康，造成安全隐患，并且采用人持也大大增加工人劳动强度，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种操作便捷且可有效提高打孔精度的铝单板打孔装置，旨在解决传统技术中铝单板打孔精度较低的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种铝单板打孔装置，包括支撑架，固定在所述支撑架顶部的加工台，在所述加工台的顶面侧部固定有竖向支杆，在所述竖向支杆的顶部固定有横支杆，所述横支杆处于加工台的正上方，在所述横支杆的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴向下延伸穿过横支杆，在所述升降气缸的活塞轴上固定有支板，在所述支板上固定有旋转电机，在所述支板下方有打孔刀具，所述打孔刀具通过锁位块固定在旋转电机的主轴上，在所述加工台上有传动带，在所述加工台的顶面有与铝板形状一致的限位凹腔，在所述限位凹腔内有承载板，在所述承载板的底面与限位凹腔的底壁之间固定的举升气缸，在所述承载板的底面与限位凹腔之间还固定有拉簧，所述拉簧以举升气缸对称设置，在所述加工台上有挡位孔，在所述挡位孔设置在限位凹腔与传动带之间，所述挡位孔与限位凹腔之间设有连通孔，在所述挡位孔内有升降挡位杆，在所述连通孔内有翘杆，所述翘杆的中部通过销轴连接在连通孔内且所述翘杆的一端伸入限位凹腔内并处于承载板的底面上、另一端固定在升降挡位杆的底端，在所述升降挡位杆的底端与挡位孔的底壁之间固定有弹簧。
在限位凹腔的内壁上有竖向导滑槽，所述承载板的侧边上固定有导滑块，所述导滑块活动设置在竖向导滑槽内，所述承载板在所述举升气缸上升时顶面与加工台的顶面处于同一平面上且此时升降挡位杆在弹簧的作用下沉入挡位孔内。
在所述支撑架上固定有吸尘器，在所述承载板内有与吸尘器相连通的吸尘嘴，所述吸尘嘴为喇叭形状且处于承载板的顶面上。
在所述加工台上固定有操作面板，在所述操作面板上有电源总开关和控制按钮开关。
其工作原理简述如下：在使用时，铝单板自传动带传送至承载板上，此时承载板为上升状态故而此时升降挡位杆在翘杆的作用下处于下沉，从而可以使铝单板移动至承载板上，然后启动举升气缸，将承载板下降，此时翘杆动作将升降挡位杆上升，从而防止后面的铝单板继续移动，此时铝单板处于限位凹腔内，启动升降气缸降打孔刀具下压，从而实现对铝单板的打孔操作，打孔后启动举升气缸，将承载板上升，此时升降挡位杆在翘杆的作用下下降，后续铝单板继续移动从而将之前已打孔的铝单板推离承载板，继续下一个铝单板的加工。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设计合理，操作便捷，可有效的提高打孔的效率与打孔的精度，而且可有效的节省人力与物力资源，提高安全性能，解决了传统技术中铝单板打孔精度较低的技术不足，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种铝单板打孔装置，包括支撑架1，固定在所述支撑架1顶部的加工台2，在所述加工台2的顶面侧部固定有竖向支杆3，在所述竖向支杆3的顶部固定有横支杆4，所述横支杆4处于加工台2的正上方，在所述横支杆4的顶部固定有升降气缸5，所述升降气缸5的活塞轴向下延伸穿过横支杆4，在所述升降气缸5的活塞轴上固定有支板6，在所述支板6上固定有旋转电机7，在所述支板6下方有打孔刀具8，所述打孔刀具8通过锁位块9固定在旋转电机7的主轴上，在所述加工台2上有传动带10，在所述加工台2的顶面有与铝板形状一致的限位凹腔11，在所述限位凹腔11内有承载板12，在所述承载板12的底面与限位凹腔11的底壁之间固定的举升气缸13，在所述承载板12的底面与限位凹腔11之间还固定有拉簧14，所述拉簧以举升气缸对称设置，在所述加工台2上有挡位孔15，在所述挡位孔15设置在限位凹腔11与传动带10之间，所述挡位孔15与限位凹腔11之间设有连通孔16，在所述挡位孔15内有升降挡位杆17，在所述连通孔内有翘杆18，所述翘杆的中部通过销轴19连接在连通孔内且所述翘杆的一端伸入限位凹腔内并处于承载板的底面上、另一端固定在升降挡位杆的底端，在所述升降挡位杆的底端与挡位孔的底壁之间固定有弹簧20。本实施例中，升降气缸、举升气缸、旋转电机均为市场上常规的结构，只需要按对应的说明进行连接使用即可。
在限位凹腔的内壁上有竖向导滑槽21，所述承载板的侧边上固定有导滑块22，所述导滑块活动设置在竖向导滑槽内，所述承载板在所述举升气缸上升时顶面与加工台的顶面处于同一平面上且此时升降挡位杆在弹簧的作用下沉入挡位孔内。
在所述支撑架上固定有吸尘器23，在所述承载板内有与吸尘器相连通的吸尘嘴24，所述吸尘嘴为喇叭形状且处于承载板的顶面上。
在所述加工台上固定有操作面板25，在所述操作面板上有电源总开关和控制按钮开关。
其工作原理简述如下：在使用时，铝单板自传动带传送至承载板上，此时承载板为上升状态故而此时升降挡位杆在翘杆的作用下处于下沉，从而可以使铝单板移动至承载板上，然后启动举升气缸，将承载板下降，此时翘杆动作将升降挡位杆上升，从而防止后面的铝单板继续移动，此时铝单板处于限位凹腔内，启动升降气缸降打孔刀具下压，从而实现对铝单板的打孔操作，打孔后启动举升气缸，将承载板上升，此时升降挡位杆在翘杆的作用下下降，后续铝单板继续移动从而将之前已打孔的铝单板推离承载板，继续下一个铝单板的加工。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。