拉管装置及拉管机的制作方法

本实用新型涉及管材加工机械技术领域，尤其是涉及一种拉管装置及拉管机。

背景技术：

拉管机是一种专门对铝、铜、铁等金属管件进行拉伸加工的机械，其通常由机架、定位装置、拉伸装置和驱动装置等部分组成。拉管机在工作时，首先通过定位装置将待拉伸管件的两端分别与机架和拉伸装置固定，之后利用驱动装置带动拉伸装置在机架上往复运动，从而完成对管件的拉伸。

但是，现有技术中的拉管机的定位装置，其一次能够定位的管材数量及可加工的管材尺寸比较固定，一般拉伸装置一次往复只能对2-3根粗大管材进行拉伸，造成拉管机的工作效率低；而且定位装置固定在拉管机上，不能更换，使得一种拉管机只能满足一种加工要求，造成拉管机的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉管装置及拉管机，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的拉管装置，包括：机架、传动机构、夹持机构、管径模具板、固定装置和驱动装置；

所述传动机构设置在所述机架上，并与所述夹持机构连接；

所述固定装置设置在所述机架的一端，且所述固定装置上设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降调节机构；

所述管径模具板上设置有多个通孔，所述管径模具板能够设置在所述安装槽内；

所述升降调节机构支撑在所述管径模具板的下方，并能够使所述管径模具板上下移动；

所述驱动装置与所述传动机构连接，所述夹持机构能够夹持管材，所述驱动装置驱动所述传动机构带动所述夹持机构移动，以实现对管材的拉伸。

本实用新型第一方面提供的拉管装置，固定装置设置在机架的一端，且固定装置上设置有安装槽，安装槽内设置有升降调节机构，管径模具板上设置有多个通孔，管径模具板能够设置在安装槽内，升降调节机构支撑在管径模具板的下方，并能够使管径模具板上下移动，驱动装置与传动机构连接，夹持机构能够夹持管材，驱动装置驱动传动机构带动夹持机构移动，以实现对管材的拉伸，管径模具板上设置有多个通孔，不同管径的管材能够在相应的通孔内进行拉伸，同时，升降调节机构能够调整管径模具板的高度，与传动机构和夹持机构在同一平面上，使其对不同规格管径管材的拉伸，提高了产品的利用率，进而提高了生产效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述升降调节机构包括支撑台和螺旋杆；

所述支撑台设置在所述安装槽内；

所述螺旋杆的一端依次穿过所述机架和所述安装槽与所述支撑台连接，所述螺旋杆的另一端设置有旋钮，所述螺旋杆用于调节所述支撑台上下移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动机构包括传动链条、基座和导轨；

所述驱动装置与所述传动链条传动连接；

所述基座与所述传动链条连接，且所述夹持机构设置在所述基座上；

所述导轨设置在所述机架上，所述基座与所述导轨滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动链条为双排链条。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述夹持机构包括气缸和管钳；

所述管钳设置在所述基座的上板面上；

所述气缸设置在所述基座的一端，并与所述管钳连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述机架上设置有用于限制所述传动链条行程的限位开关。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的拉管装置还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、所述气缸和所述限位开关相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定装置上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述安装槽的侧壁能够对所述管径模具板锁紧。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述通孔呈圆台形。

本实用新型第二方面提供了一种拉管机，包括上述任一技术方案中所述的拉管装置。

本实用新型第二方面提供的拉管机，设置有本实用新型第一方面提供的拉管装置，因此具有第一方面提供的拉管装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有技术中的拉管机的定位装置，其一次能够定位的管材数量及可加工的管材尺寸比较固定，一般拉伸装置一次往复只能对2-3根粗大管材进行拉伸，造成拉管机的工作效率低；而且定位装置固定在拉管机上，不能更换，使得一种拉管机只能满足一种加工要求，造成拉管机的利用率低，而本实用新型提供的拉管装置，固定装置设置在机架的一端，且固定装置上设置有安装槽，安装槽内设置有升降调节机构，管径模具板上设置有多个通孔，管径模具板能够设置在安装槽内，升降调节机构支撑在管径模具板的下方，并能够使管径模具板上下移动，驱动装置与传动机构连接，夹持机构能够夹持管材，驱动装置驱动传动机构带动夹持机构移动，以实现对管材的拉伸，管径模具板上设置有多个通孔，不同管径的管材能够在相应的通孔内进行拉伸，同时，升降调节机构能够调整管径模具板的高度，与传动机构和夹持机构在同一平面上，使其对不同规格管径管材的拉伸，提高了产品的利用率，进而提高了生产效率。

本实用新型的有益效果为；

本实用新型提供的拉管装置，管径模具板上设置有多个通孔，不同管径的管材能够在相应的通孔内进行拉伸，同时，升降调节机构能够调整管径模具板的高度，与传动机构和夹持机构在同一平面上，使其对不同规格管径管材的拉伸，提高了产品的利用率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉管装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的拉管装置另一视角的结构示意图；

图5为图4中C部的放大结构示意图。

附图标记：

10-机架；20-传动机构；21-传动链条；22-基座；23-导轨；30-夹持机构；31-气缸；32-管钳；40-管径模具板；41-通孔；50-固定装置；51-安装槽；52-升降调节机构；521-支撑台；522-螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的拉管装置的结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为图1中B部的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的拉管装置另一视角的结构示意图；图5为图4中C部的放大结构示意图；如图1-5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的拉管装置，机架10、传动机构20、夹持机构30、管径模具板40、固定装置50和驱动装置；

所述传动机构20设置在所述机架10上，并与所述夹持机构30连接；

所述固定装置50设置在所述机架10的一端，且所述固定装置50上设置有安装槽51，所述安装槽51内设置有升降调节机构52；

所述管径模具板40上设置有多个通孔41，所述管径模具板40能够设置在所述安装槽51内；

所述升降调节机构52支撑在所述管径模具板40的下方，并能够使所述管径模具板40上下移动；

所述驱动装置与所述传动机构20连接，所述夹持机构30能够夹持管材，所述驱动装置驱动所述传动机构20带动所述夹持机构30移动，以实现对管材的拉伸。

本实用新型第一方面的实施例提供的拉管装置，固定装置50设置在机架10的一端，且固定装置50上设置有安装槽51，安装槽51内设置有升降调节机构52，管径模具板40上设置有多个通孔41，管径模具板40能够设置在安装槽51内，升降调节机构52支撑在管径模具板40的下方，并能够使管径模具板40上下移动，驱动装置与传动机构20连接，夹持机构30能够夹持管材，驱动装置驱动传动机构20带动夹持机构30移动，以实现对管材的拉伸，管径模具板40上设置有多个通孔41，不同管径的管材能够在相应的通孔41内进行拉伸，同时，升降调节机构52能够调整管径模具板40的高度，与传动机构20和夹持机构30在同一平面上，使其对不同规格管径管材的拉伸，提高了产品的利用率，进而提高了生产效率。

为了使产品的结构简单，使用方便，如图2和图4所示，进一步的，所述升降调节机构52包括支撑台521和螺旋杆522；

所述支撑台521设置在所述安装槽51内；

所述螺旋杆522的一端依次穿过所述机架10和所述安装槽51与所述支撑台521连接，所述螺旋杆522的另一端设置有旋钮，所述螺旋杆522用于调节所述支撑台521上下移动。

进一步的，如图1、图3-5所示，所述传动机构20包括传动链条21、基座22和导轨23；

所述驱动装置与所述传动链条21传动连接；

所述基座22与所述传动链条21连接，且所述夹持机构30设置在所述基座22上；

所述导轨23设置在所述机架10上，所述基座22与所述导轨23滑动连接。

为了提高传动链条21的稳定和可靠性，进一步的，所述传动链条21为双排链条。

进一步的，如图4所示，所述夹持机构30包括气缸31和管钳32；

所述管钳32设置在所述基座22的上板面上；

所述气缸31设置在所述基座22的一端，并与所述管钳32连接。

为了提高传动机构20的准确性，进一步的，所述机架10上设置有用于限制所述传动链条21行程的限位开关。

为了使产品智能化控制，减少人工操作，进一步的，所述的拉管装置还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、所述气缸31和所述限位开关相连接。

为了提高装配效率，方便安装维修，进一步的，所述固定装置50上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述安装槽51的侧壁能够对所述管径模具板40锁紧。

为了方便管材在通孔41中穿过，进一步的，所述通孔41呈圆台形。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种拉管机，包括上述任一技术方案中所述的拉管装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的拉管机，设置有本实用新型第一方面提供的拉管装置，因此具有第一方面提供的拉管装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有技术中的拉管机的定位装置，其一次能够定位的管材数量及可加工的管材尺寸比较固定，一般拉伸装置一次往复只能对2-3根粗大管材进行拉伸，造成拉管机的工作效率低；而且定位装置固定在拉管机上，不能更换，使得一种拉管机只能满足一种加工要求，造成拉管机的利用率低，而本实用新型提供的拉管装置，固定装置设置在机架的一端，且固定装置上设置有安装槽，安装槽内设置有升降调节机构，管径模具板上设置有多个通孔，管径模具板能够设置在安装槽内，升降调节机构支撑在管径模具板的下方，并能够使管径模具板上下移动，驱动装置与传动机构连接，夹持机构能够夹持管材，驱动装置驱动传动机构带动夹持机构移动，以实现对管材的拉伸，管径模具板上设置有多个通孔，不同管径的管材能够在相应的通孔内进行拉伸，同时，升降调节机构能够调整管径模具板的高度，与传动机构和夹持机构在同一平面上，使其对不同规格管径管材的拉伸，提高了产品的利用率，进而提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益效果为；

本实用新型的实施例提供的拉管装置，管径模具板上设置有多个通孔，不同管径的管材能够在相应的通孔内进行拉伸，同时，升降调节机构能够调整管径模具板的高度，与传动机构和夹持机构在同一平面上，使其对不同规格管径管材的拉伸，提高了产品的利用率，进而提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。