多效快速钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，特指加工一种多效快速钻头，属于切削工具技术领域。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

然而现有的钻头采用单一的钻刃，打孔速度慢，铁削不能够切断，产生很多的毛刺，同时，所钻的孔表面粗糙度大，精度差，制造机器的噪音大，严重的影响机器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多效快速钻头，通过多级钻头对零部件进行打孔磨削，钻孔速度快，能够将碎屑切断，通过能够对孔进行研磨，不会产生毛刺，所钻的孔质量高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多效快速钻头，包括钻杆、锥形钻刃、锥形头、螺旋切刀、磨头、凸起条、钻屑排出槽、加强杆和凸起钉。

锥形钻刃设置在锥形头的外壁上，锥形头固定连接在钻杆的底端，螺旋切刀设置在钻杆的周围，并且螺旋切刀位于钻杆的中间。磨头连接在加强杆的底端，加强杆连接在钻杆上端的外壁上，凸起条设置在加强杆的外壁上，并且凸起条位于磨头的上方。钻屑排出槽设置在凸起条的外壁上，凸起钉设置在凸起条的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型多效快速钻头所述的钻屑排出槽呈螺旋形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型多效快速钻头所述的凸起钉有多个，并且多个凸起钉均匀的分布在凸起条的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型多效快速钻头所述的磨头和凸起条各有四个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的多效快速钻头，通过多级钻头对零部件进行打孔磨削，钻孔速度快，能够将碎屑切断，通过能够对孔进行研磨，不会产生毛刺，所钻的孔质量高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型多效快速钻头的主视图。

附图2为本实用新型多效快速钻头的立体图。

其中：钻杆1；锥形钻刃2；锥形头3；螺旋切刀4；磨头5；凸起条6；钻屑排出槽7；加强杆8；凸起钉9。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和2所示的本实用新型所述的一种多效快速钻头，包括：钻杆1、锥形钻刃2、锥形头3、螺旋切刀4、磨头5、凸起条6、钻屑排出槽7、加强杆8和凸起钉9。

锥形钻刃2设置在锥形头3的外壁上，锥形头3固定连接在钻杆1的底端，螺旋切刀4设置在钻杆1的周围，并且螺旋切刀4位于钻杆1的中间；磨头5连接在加强杆8的底端，加强杆8连接在钻杆1上端的外壁上，凸起条6设置在加强杆8的外壁上，并且凸起条6位于磨头5的上方；钻屑排出槽7设置在凸起条6的外壁上，凸起钉9设置在凸起条6的外壁上。

所述的钻屑排出槽7呈螺旋形。

所述的凸起钉9有多个，并且多个凸起钉9均匀的分布在凸起条6的外壁上。

所述的磨头5和凸起条6各有四个。

将钻杆1安装在钻床的动力输出转盘上，钻床将带动多效快速钻头转动，首先锥形头3对零部件进行打孔，锥形头3将钻出一个小孔，不需要其他钻头进行打孔定位，加快钻孔速度，然后锥形钻刃2将进行钻孔切削，螺旋切刀4将进行第二次的钻孔和扩孔，通过多级钻头对零部件进行递进式打孔磨削，钻孔速度快，同时螺旋切刀4能够将碎屑切断，减少毛刺，同时磨头5和凸起条6能够对孔的内壁进行研磨，减少毛刺，提高孔的精度，所钻的孔质量高。

实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。