一种门体用直角成型机的制作方法

本实用新型属于门体制造领域，尤其涉及一种门体用直角成型机。

背景技术：

在门体的制造过程中，需要经常开设直角。现有的在门体上设置直角的方法为：通过压力机实现；操作的时候，将门体放置于压力机的操作平台上，压力机上方设置有可以升降的挤压板，挤压板和操作平台没有在同一竖直面上，从而随着挤压板向下降，实现直角的成型。

这种现有的压力机结构简单，但是使用过程中存在着以下问题：

1、为了门体使用过程中的安全，在直角成型后，还需要对直角处打磨，从而在直角处形成圆角；

2、在将门体放置于操作平台上的时候，需要通过人眼观察使得门体的端面与挤压板平行，从而保证挤压出的门体的横平竖直，这种人工的操作方法误差较大，同时严重降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种生产效率高，使用效果好的门体用直角成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种门体用直角成型机，包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板斜上方的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；下模板的内侧设置有内挡板，内挡板与下模板平行；下模板的上端设置有缺口，缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接，上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。

下模板的外侧设置有调整部，调整部包括调整螺栓和调整板，调整板内侧面与机架的外侧面贴合，调整螺栓穿设于调整板中，调整螺栓的端部与下模板的外侧面固连。

调整板和下模板之间还设置有辅助调整块，调整螺栓穿设于辅助调整块中，辅助调整块的长度大于调整板的长度。

机架上设置有侧部开口的操作槽，压力部位于操作槽中。

机架的侧部设置有滑轨，上模板的两端配合滑轨设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。

上模板的端部设置有限位块，限位块竖直向下设置，限位块的底面上设置有限位开关，限位开关上连接有处理单元，处理单元的信号输出端连接有继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动竖直伸缩件的工作。

竖直伸缩件为液压缸。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、配合设置的上模板和下模板可以在门体上挤压形成直角；下模板上设置缺口，同时，在上模板上设置上过渡面实现了圆角的形成，省去了直角形成后的打磨过程，提高了生产效率；设置的内挡板可以对门体进入到压力部中的部分进行限定，从而保证成型后门体的横平竖直。2、下模板的外侧设置有调整部，从而实现了下模板的调整和更换，进而提高了装置的适用范围。3、调整板和下模板之间还设置有辅助调整块，通过辅助调整块增大了下模板的稳定性。4、机架上设置有侧部开口的操作槽，压力部位于操作槽中，从而降低了挤压过程中产生的噪音对生产环境的影响。5、机架的侧部设置有滑轨，上模板的两侧配合滑轨设置有滑块，从而保证了上模板升降过程中的稳定性。6、上模板的端部设置有限位块，限位块的底面上设置有限位开关，从而通过限位开关实现液压缸工作过程的控制，避免上模板对门体过度挤压。7、竖直伸缩件为液压缸，从而使用方便，工作过程稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为继电器驱动电路原理图。

具体实施方式

一种门体用直角成型机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设置有侧部开口的操作槽2，操作槽2仅仅侧部开口，一方面保证了直角成型的进行，另一方面提高了操作槽2和外部的隔绝性，降低了工作过程中的噪音对外界环境的影响。

压力部包括设置于机架上的下模板3，下模板3沿机架1的长度方向设置。

为了提高装置使用过程中的灵活性，在下模板3的外侧设置有至少1个调整部，本实施例中调整部的数量为4个。每个调整部均包括调整螺栓6和调整板5，调整板5的内侧面与机架1的外侧面贴合，调整螺栓6穿设于调整板5中，调整螺栓6的端部与下模板3的外侧面固连，从而通过调整调整螺栓6伸入到调整板5中的长度，实现下模板在机架1上位置的调整，进而增大装置的适用范围，提高装置的灵活性。为了保证下模板使用过程中的稳定性，在调整板5和下模板3之间还设置有辅助调整块4，辅助调整块4的长度大于调整板5的长度，从而通过增大和下模板3之间的接触面积，增大下模板3的稳定性。

为了对门体伸入到操作槽2中的长度进行限定，同时保证伸入到操作槽2中的门体横平竖直，在下模板3的内侧设置有内挡板10，内挡板10与下模板3平行；同时，内挡板10也位于上模板8的内侧，从而避免内挡板10对上模板8造成影响。

在下模板3的斜上方设置有上模板8，斜上方指上模板8位于下模板3上方的侧部。上模板8的上部连接有竖直伸缩件，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩。本实施例中竖直伸缩件为液压缸9，其中液压缸为市售产品。在液压缸9的作用下，上模板可以相对于下模板上升或下降，从而实现挤压过程。

为了保证上模板8升降过程中的轨迹，在机架1的侧部设置有滑轨11，上模板8的两端配合滑轨11设置有滑动设置于滑轨中的滑块12，通过滑轨11和滑块12的配合，提高了上模板8升降过程中稳定性。

为了保证压出的直角使用过程中的安全，在下模板3的上端设置有缺口31，缺口31与下模板3之间通过弧形的下过渡面连接，下过渡面没有在图中标示。在上模板8的下端配合缺口31设置；同时，上模板8的底端面与上模板8的侧面之间通过呈弧形的上过渡面81连接，上过渡面81与下过渡面配合设置，在挤压的过程中，在门体上形成圆角，提高门体使用过程中的安全性。

在使用的过程中，为了避免上模板8过度挤压门体，在上模板8的端部上设置有限位块7，限位块7竖直向下设置。限位块7的底面上设置有限位开关，限位开关没有在图中显示。其中，限位开关上连接有处理单元，处理单元的信号输出端上连接有继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动液压缸的工作。

其中处理单元用于接收信号，同时根据接收到的信号输出信号，实现自动控制，实施的时候处理单元可以选择单片机或者PLC，如果选用单片机则选用型号为AT89C51的即可。

限位开关为成熟的市售产品，限位开关连接处理单元的信号输入端，从而当限位开关与下模板接触时，限位开关将这一变化传输到处理单元中。

继电器驱动电路用于控制液压缸的工作，继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端，如图3所示，继电器驱动电路包括第一三极管Q1、第一二极管D1、第一电阻R1和继电器的线圈KT，第一三极管Q1的基极和第一电阻R1的第一端均通过第一分压电阻R11连接处理单元的信号输出端；第一三极管Q1的集电极连接第一二极管D1的正极，第一二极管D1的负极连接直流电源；第一三极管Q1的集电极还通过继电器的线圈KT连接直流电源；第一三极管Q1的发射极和第一电阻R1的第二端均接地。当处理单元向第一三极管Q1的基极输出高电平时，第一三极管Q1导通，继电器的线圈得电，从而控制第一主传动链条的传动，进而实现对液压缸的工作进行控制的目的。设置的第一二极管D1可以防止第一三极管Q1被反向电动势击穿，保证第一三极管的使用寿命。

在工作的时候，将门体放置于下模板上，且门体的端部顶到内挡板10即可；启动液压缸9，液压缸9带动上模板8下降，上模板8的上过渡面与下模板3的缺口接触，从而在门体上形成带有圆角的直角；当限位开关与下模板接触时，液压缸停止下降过程。同时，在工作的时候，当门体比较短时，在上模板下压的过程中，门体位于操作槽外部的部分可能会有向上的趋势，此时，仅需外力使得门体位于操作槽外部的部分固定即可。

本实用新型使用方便，通过竖直伸缩件的伸缩实现门体直角的形成，同时配合设置的缺口和上过渡面可以在门体上形成带有圆角的直角，从而降低了门体制造过程中的工序，降低工人劳动强度，提高门体生产质量。