一种用于冲压铝壳的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及电力电容器技术领域，具体为一种用于冲压铝壳的冲压模具。

背景技术：

电容器的外壳多为铝制的，在加工过程中必须通过相关模具完成外壳的成型，现有技术中，电容器外壳成型的工序繁多，且一次冲压后会产生大量的热，传统的模具顶出装置将成品顶出后还需要人工拿取，并进行散热，这就浪费了大量的时间，降低了生产效率，同时拿取过程可能手烫伤操作人员，使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于冲压铝壳的冲压模具，结构简单，用推送装置代替传统的顶出装置，不需人工输送，减少劳动力，提高装置实用的安全性，同时设有风机加速成品的散热，加工和散热进行，提高了生产效率，节约时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压铝壳的冲压模具，包括操作台，所述操作台的上表面右端设有下固定座，且下固定座与操作台通过螺栓固定连接，所述下固定座的上表面中部设有下模座，所述下模座的上表面设有下模，所述下模的右侧设有推送装置，所述下模的左表面设有输送装置，且输送装置的摆放台与下模的左表面固定连接，所述下模和下模座的左端设有互相对应的卡槽，且卡槽中活动卡接有滑块，所述滑块下表面的安装槽里安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与外部控制器电连接，所述第二电动伸缩杆有两个，且第二电动伸缩杆的伸缩端与下固定座的上表面左端固定连接，所述下固定座的上表面四个边角均设有伸缩杆，且伸缩杆的固定端与下固定座固定连接，所述伸缩杆与上固定座的下表面固定连接，且上固定座的上表面设有螺孔，所述上固定座的下表面中部设有上模座，所述上模座的下表面与上模的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送装置包括推板，所述推板位于下模内部的右端，且推板的右表面设有推杆，所述推杆的右端穿插下模的右端面，且推杆的右端与连接板的左表面上端固定连接，所述连接板的左表面下端与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述推杆和第一电动伸缩杆均有两个，且第一电动伸缩杆与外部控制器电连接，所述第一电动伸缩杆的固定端位于下模座右表面的安装槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括摆放台，所述摆放台的左端与滑道的右端固定连接，且摆放台和滑道的下表面和侧面均设有气孔，所述滑道的上表面设有等距分布的滚轴，所述滑道的下表面左端与操作台的上表面左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的上表面左端设有风机，且风机位于摆放台和滑道连接处的正下方，所述风机与外部控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺孔有八个，且八个螺孔均分四组在上固定座的上表面呈矩形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块11的高度等于下模座5的高度，且下模座5的高度大于下模6的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于冲压铝壳的冲压模具，可以将成品推送出来，不需要人工操作，避免烫伤，提高使用的安全性，节约时间；使成品可以散热，方便下一工序的使用，节约时间；加速散热速度，节约时间，提高生产效率；将上模座固定，提高生产过程中装置的稳定性，提高整个模具使用的安全性；当滑块11移动至与下模座5接触时使可以成品从滑块11的上表面通过；整个模具结构简单，用推送装置代替传统的顶出装置，不需人工输送，减少劳动力，提高装置实用的安全性，同时设有风机加速成品的散热，加工和散热进行，提高了生产效率，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的截面示意图。

图中：1操作台、2下固定座、3伸缩杆、4螺栓、5下模座、6下模、7推送装置、71推板、72第一电动伸缩杆、73连接板、74推杆、8上固定座、81螺孔、9上模座、10上模、11滑块、12输送装置、121摆放台、122滑道、123气孔、124滚轴、13风机、14第二电动伸缩杆、15凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压铝壳的冲压模具，包括操作台1，操作台1的上表面右端设有下固定座2，将装置的下模6和下模座5固定，且下固定座2与操作台1通过螺栓4固定连接，下固定座2的上表面中部设有下模座5，下模座5的上表面设有下模6，下模6的右侧设有推送装置7，推送装置7包括推板71，推板71位于下模6内部的右端，推板71将成品从下模6的左端推出，且推板71的右表面设有推杆74，推杆74推动推板71移动，推杆74的右端穿插下模6的右端面，且推杆74的右端与连接板73的左表面上端固定连接，连接板73的左表面下端与第一电动伸缩杆72的伸缩端固定连接，推杆74和第一电动伸缩杆72均有两个，且第一电动伸缩杆72与外部控制器电连接，第一电动伸缩杆72的固定端位于下模座5右表面的安装槽中，当模具冲压完成后，第一电动伸缩杆72缩短，第一电动伸缩杆72通过连接板73带动推杆74向左移动，推杆74推动推板71左移，可以将成品推送出来，不需要人工操作，避免烫伤，提高使用的安全性，节约时间，下模6的左表面设有输送装置12，且输送装置12的摆放台121与下模6的左表面固定连接，输送装置12包括摆放台121，推板71将成品从下模6的左端推出使成品位于摆放台121的上表面，摆放台121的左端与滑道122的右端固定连接，成品顺滑道122进行输送，且摆放台121和滑道122的下表面和侧面均设有气孔123，使成品能够快速散热，滑道122的上表面设有等距分布的滚轴124，让成品可以快速输送，节约时间，滑道122的下表面左端与操作台1的上表面左端固定连接，使成品可以散热，方便下一工序的使用，节约时间，操作台1的上表面左端设有风机13，起到给成品散热的作用，且风机13位于摆放台121和滑道122连接处的正下方，风机13与外部控制器电连接，加速散热速度，节约时间，提高生产效率，下模6和下模座5的左端设有互相对应的卡槽，且卡槽中活动卡接有滑块11，滑块11下表面的安装槽里安装有第二电动伸缩杆14，滑块11的高度等于下模块座的高度，且下模座5的高度大于下模6的高度，当滑块11移动至与下模座5接触时使可以成品从滑块11的上表面通过，且第二电动伸缩杆14与外部控制器电连接，第二电动伸缩杆14有两个，且第二电动伸缩杆14的伸缩端与下固定座2的上表面左端固定连接，第二电动伸缩杆14缩短，滑块11随第二电动伸缩杆14向下移动，使成品可以从下模6的左端被推出，下固定座2的上表面四个边角均设有伸缩杆3，起导杆作用，使上模10在竖直方向运动，且伸缩杆3的固定端与下固定座2固定连接，伸缩杆3与上固定座8的下表面固定连接，且上固定座8的上表面设有螺孔81，螺孔81有八个，且八个螺孔81均分四组在上固定座8的上表面呈矩形分布，将上模座9固定，提高生产过程中装置的稳定性，提高整个模具使用的安全性，上固定座8的下表面中部设有上模座9，上模座9的下表面与上模10的上表面固定连接，整个模具结构简单，用推送装置7代替传统的顶出装置，不需人工输送，减少劳动力，提高装置实用的安全性，同时设有风机13加速成品的散热，加工和散热进行，提高了生产效率，节约时间。

在使用时：将上模座9与压力机通过螺孔和紧固螺栓固定连接，将材料放在下模6的槽内，然后压力机工作，伸缩杆3缩短，上模10和下模6挤压，材料成型，上模10被拉起，然后第二电动伸缩杆14缩短，滑块11随第二电动伸缩杆14向下移动，然后第一电动伸缩杆72缩短，第一电动伸缩杆72通过连接板73带动推杆74向左移动，推杆74推动推板71左移，推板71将成品从下模6的左端推出使成品位于摆放台121的上表面，然后风机13对成品进行吹风冷却，然后第二电动伸缩杆14伸长使滑块11上移恢复原位，同时第一电动伸缩杆72伸长，第一电动伸缩杆72通过连接板73带动推杆74右移，然后推杆74带动推板71右移使推板71复位，然后重复以上步骤对材料进行冲压，当再次将成品推送到摆放台121上表面时，前一次的成品被推送至滑道122，然后通过滚轴124进行输送。

本实用新型可以将成品推送出来，不需要人工操作，避免烫伤，提高使用的安全性，节约时间；使成品可以散热，方便下一工序的使用，节约时间；加速散热速度，节约时间，提高生产效率；将上模座9固定，提高生产过程中装置的稳定性，提高整个模具使用的安全性；整个模具结构简单，用推送装置7代替传统的顶出装置，不需人工输送，减少劳动力，提高装置实用的安全性，同时设有风机13加速成品的散热，加工和散热进行，提高了生产效率，节约时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。