螺栓自动过丝装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种螺栓自动过丝装置。

背景技术：

在一些矿区企业中，由于设备进场遭遇水汽，很多设备上的螺栓会产生锈蚀情况，很多锈蚀后的螺栓就需要拆卸下来进行更换，受到行业不景气的冲击，需要提高螺栓的重复利用效率，对于一些链接强度要求不高的使用场合，锈蚀的螺栓通过修复还是可以重复利用的，这样可以最大程度上减少成本的投入，锈蚀的螺栓在修复时，通过板牙进行修复，通过旋转操作者手工转动板牙或者螺栓的方式实现对锈蚀的螺栓的螺纹的修复，现有的锈蚀的螺栓修复的时候，大多通过操作者手动的方式，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可提高对螺栓修复效率的螺栓自动过丝装置，方便操作者操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

螺栓自动过丝装置，包括用于设置待修复螺栓的板牙，所述板牙设置在夹套内，所述夹套固定在台虎钳的夹口上，所述台虎钳固定在工作台上，所述待修复螺栓的杆端设置有套筒扳手，所述套筒扳手与电动或气动转动机构连接，电动或气动转动机构驱动套筒扳手转动。

本实用新型还存在以下特征：

所述夹套上设置有用于容纳板牙的圆柱形槽，所述夹套上还是设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与夹套上的螺纹孔构成螺纹连接且伸入圆柱形槽内，紧固螺栓的前端与板牙的外壁抵靠。

所述紧固螺栓位于夹套的两侧分别设置有两个，所述紧固螺栓平行间隔设置，紧固螺栓的杆身担设在台虎钳的夹口上侧板面。

所述套筒扳手与电动扳手连接。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：

首先将板牙设置在夹套上，然后将夹套固定在台虎钳上，台虎钳固定在工作台上，操作人员在进行修复操作时，将待修复的螺栓安放在板牙的一端，手持电动或者气动驱动机构将套筒扳手套设在待修复螺栓的一端，然后启动气动或者电动驱动机构，从而完成修复操作，重复下一个锈蚀螺栓的修复，该修复方式简单、高效，能够显著提高锈蚀螺栓的修复效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是螺栓自动过丝装置的主视图；

图2是螺栓自动过丝装置的侧视图；

图3是螺栓自动过丝装置中的夹套结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

螺栓自动过丝装置，包括用于设置待修复螺栓A的板牙10，所述板牙10设置在夹套20内，所述夹套20固定在台虎钳30的夹口上，所述台虎钳30固定在工作台上，所述待修复螺栓A的杆端设置有套筒扳手40，所述套筒扳手40与电动或气动转动机构连接，电动或气动转动机构驱动套筒扳手40转动。

结合图2所示，首先将板牙10设置在夹套20上，然后将夹套20固定在台虎钳30上，台虎钳30固定在工作台上，操作人员在进行修复操作时，将待修复的螺栓A安放在板牙10的一端，手持电动或者气动驱动机构将套筒扳手40套设在待修复螺栓A的一端，然后启动气动或者电动驱动机构，从而完成修复操作，重复下一个锈蚀螺栓A的修复，该修复方式简单、高效，能够显著提高锈蚀螺栓A的修复效率。

结合图2和图3所示，作为本实用新型的优选方案，为提高对板牙10固定的牢靠度，所述夹套20上设置有用于容纳板牙10的圆柱形槽21，所述夹套20上还是设置有紧固螺栓22，所述紧固螺栓22与夹套20上的螺纹孔构成螺纹连接且伸入圆柱形槽21内，紧固螺栓22的前端与板牙10的外壁抵靠；通过紧固螺栓22，能够将板牙10牢牢的固定在夹套20内。

结合图1所示，为方便将夹套20固定在台虎钳30上，所述紧固螺栓22位于夹套20的两侧分别设置有两个，所述紧固螺栓22平行间隔设置，紧固螺栓22的杆身担设在台虎钳30的夹口上侧板面。

所述套筒扳手40与电动扳手50连接。

当然，该处也可以是气动扳手，这样更能节省资源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。