一种可防止工件偏移的数控雕铣机的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种可防止工件偏移的数控雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，是对应传统雕刻机的数控机床，大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床；雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白；雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

但是目前市场上的数控雕铣机不仅结构复杂，而且功能单一，缺乏创新，没能打破传统，没有设置光电传感器，不能在工件雕铣过程中对工件进行监测，不能防止工件未夹紧，雕铣时工件发生偏移，导致工件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止工件偏移的数控雕铣机，以解决上述背景技术中提出没有设置光电传感器，不能在工件雕铣过程中对工件进行监测，不能防止工件未夹紧，雕铣时工件发生偏移，导致工件报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止工件偏移的数控雕铣机，包括X轴丝杆、横杆和雕铣机底座，所述雕铣机底座的上方中间位置处设置有Y轴丝杆，且雕铣机底座的左侧嵌入设置有控制面板，所述控制面板的上方嵌入设置有工作状态灯，所述Y轴丝杆的左侧设置Y轴导轨，且Y轴丝杆的上方设置有工作台，所述Y轴丝杆的后端嵌入设置伺服电机三，所述雕铣机底座上方靠近Y轴导轨的左侧位置处设置有立柱，所述立柱的右侧下方嵌入设置有光电传感器，所述横杆安装在立柱的上端，且横杆的前表面上设置有X轴导轨，所述X轴丝杆安装在横杆的前表面中间位置处，且X轴丝杆的右端外部包裹有轴承座，所述X轴丝杆的左端嵌入设置有伺服电机一，所述横杆 的前表面中间位置处嵌入设置有刀座，所述刀座的上端嵌入设置有伺服电机二，且刀座的前表面下方设置有雕铣刀伺服电机，所述雕铣刀伺服电机的下端嵌入设置有雕铣刀，所述伺服电机一、伺服电机二、雕铣刀伺服电机、光电传感器、工作状态灯和伺服电机三均与控制面板电性连接。

优选的，所述刀座与X轴丝杆通过X轴导轨滑动连接。

优选的，所述立柱共设置有两个，且两个立柱分别安装在雕铣机底座的上方，同时立柱与雕铣机底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述光电传感器共设置有两个，且两个光电传感器分别安装在两个立柱靠近工作台的一侧位置处。

优选的，所述雕铣刀伺服电机与雕铣刀通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了光电传感器，可以在工件雕铣时检测到工件是否发生偏移，如果发生偏移，发出警报，并在其控制下停止雕铣，有效的防止了工件偏移，降低了工件的报废率，提高了产品的生产质量。

(2)本实用新型结构上采用龙门式的结构，超宽的立柱和横梁，拥有极好的对称性和极佳的钢性，稳定牢固。

(3)本实用新型中导轨和丝杆设计的更加粗一些，克服了移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，并且加宽了导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-伺服电机一、2-X轴丝杆、3-X轴导轨、4-伺服电机二、5-刀座、6-横杆、7-轴承座、8-雕铣刀伺服电机、9-雕铣刀、10-工作台、11-Y轴丝杆、 12-Y轴导轨、13-雕铣机底座、14-光电传感器、15-控制面板、16-工作状态灯、17-立柱、18-伺服电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止工件偏移的数控雕铣机，包括X轴丝杆2、横杆6和雕铣机底座13，雕铣机底座13的上方中间位置处设置有Y轴丝杆11，且雕铣机底座13的左侧嵌入设置有控制面板15，控制面板15的上方嵌入设置有工作状态灯16，Y轴丝杆11的左侧设置Y轴导轨12，且Y轴丝杆11的上方设置有工作台10，Y轴丝杆11的后端嵌入设置伺服电机三18，雕铣机底座13上方靠近Y轴导轨12的左侧位置处设置有立柱17，立柱17的右侧下方嵌入设置有光电传感器14，横杆6安装在立柱17的上端，且横杆6的前表面上设置有X轴导轨3，X轴丝杆2安装在横杆6的前表面中间位置处，且X轴丝杆2的右端外部包裹有轴承座7，X轴丝杆2的左端嵌入设置有伺服电机一1，横杆6的前表面中间位置处嵌入设置有刀座5，刀座5的上端嵌入设置有伺服电机二4，且刀座5的前表面下方设置有雕铣刀伺服电机8，雕铣刀伺服电机8的下端嵌入设置有雕铣刀9，伺服电机一1、伺服电机二4、雕铣刀伺服电机8、光电传感器14、工作状态灯16和伺服电机三18均与控制面板15电性连接。

为了便于刀座5移动，本实施例中，优选的，刀座5与X轴丝杆2通过X轴导轨3滑动连接。

为了使数控雕铣机结构更加稳定牢固，本实施例中，优选的，立柱17共 设置有两个，且两个立柱17分别安装在雕铣机底座13的上方，同时立柱17与雕铣机底座13通过螺栓固定连接。

为了使光电传感器14能够更加精确的检测工件是否偏移，本实施例中，优选的，光电传感器14共设置有两个，且两个光电传感器14分别安装在两个立柱17靠近工作台10的一侧位置处。

为了使雕铣刀9能够高速转动，便于雕铣工件，本实施例中，优选的，雕铣刀伺服电机8与雕铣刀9通过转轴转动连接。

本实用新型中的光电传感器14是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号；光电传感器14一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成，它可用于检测直接引起光量变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温、气体成分分析等；也可用来检测能转换成光量变化的其他非电量，如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度，以及物体的形状、工作状态的识别等；光电传感器14具有非接触、响应快、性能可靠等特点。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，再将编写特定的雕铣程序通过控制面板15输入数控雕铣机系统内，再将工件装夹在工作台10上，然后在控制面板15上打开数控雕铣机开关，数控雕铣机开始工作，伺服电机一1转动，带动X轴丝杆2转动，使刀座5沿着X轴导轨3移动，伺服电机二4转动，带动Z轴伸缩杆伸缩，使刀座5沿着Z轴方向移动，伺服电机三18转动，带动Y轴丝杆11转动，使工作台10沿着Y轴导轨12移动，从而根据雕铣程序对工件进行雕铣，在雕铣过程中，光电传感器14实时检测工件是否发生偏移，如果发生偏移，通过工作状态灯16发出警报，并控制机器停止雕铣工作，有效的防止工件装夹不紧，发生偏移的现象，同时降低了产品的报废率，提高了产品的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。