一种具有成型程度检测功能的铜制品高频焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种高频焊接设备，具体为一种具有成型程度检测功能的铜制品高频焊接设备，属于金属器件无缝焊接技术领域。

背景技术：

高频焊接设备，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接设备。高频焊接技术是直缝焊管生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

但是现有的用于铜制品的高频焊接设备在使用时仍存在一定缺陷，由于不具备实时检测铜制品成型程度检测的功能，很多铜制品在成型时由于温度不够或其他原因导致成型程度不足，焊接存在间隙，没有实现无缝焊接，需要重新加工处理，从而直接影响到焊接的铜制产品的整体强度、质量等级以及生产速度。因此，针对上述问题提出一种具有成型程度检测功能的铜制品高频焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有成型程度检测功能的铜制品高频焊接设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有成型程度检测功能的铜制品高频焊接设备，包括电机箱，所述电机箱一侧设置电压调节器，且所述电压调节器上安装指示灯，所述指示灯下方安装若干个控制按钮，且所述电压调节器下方设置散热口，所述电压调节器通过控制线连接高频发生器，且所述高频发生器上方安装数据显示仪，所述数据显示仪一侧安装检测仪，所述检测仪通过磁铁吸附盘固定在所述高频发生器上方，且所述磁铁吸附盘上方连接支杆，且所述支杆上端连接探头，所述探头一侧安装探测感应针，所述检测仪一侧安装数据显示仪，且所述检测仪下方设置成型装置，所述成型装置通过导线连接高频发生器，且所述成型装置上设置成型槽，所述成型槽一侧安装高频电流转化器，所述高频发生器下方设置底座，且所述底座下方设置若干个支脚。

优选的，所述电压调节器与所述电机箱、所述高频发生器、所述成型装置均呈电性连接。

优选的，所述散热口为百叶窗结构。

优选的，所述探头与所述支杆呈旋转连接。

优选的，所述探测感应针为耐高温金属材质。

优选的，所述数据显示仪通过导线连接所述成型装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构较为简单，操作方便，通过设置检测仪，用于随时检测成型槽内部的铜制品成型程度，有效防止铜制品焊接未成型就被取出，从而造成材料的浪费，影响生产效率，并且检测仪底端安装磁铁吸附盘，使检测仪能直接吸附在高频发生器上，便于使用。通过在电压调节器上安装指示灯，指示灯显示整个设备工作状态，当焊接工作完成时指示灯熄灭，工作人员及时断开电源，有效节约能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型成型装置结构示意图；

图3为本实用新型检测仪结构示意图；

图中：1、检测仪，2、数据显示仪，3、电机箱，4、电压调节器，5、指示灯，6、控制按钮，7、散热扇，8、高频发生器，9、导线，10、成型装置，11、控制线，12、底座，13、支脚，14、高频电流转化器，15、成型槽，16、支杆，17、磁铁吸附盘，18、探测感应针，19、探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种具有成型程度检测功能的铜制品高频焊接设备，包括电机箱3，电机箱3一侧设置电压调节器4，且电压调节器4上安装指示灯5，指示灯5下方安装若干个控制按钮6，且电压调节器4下方设置散热口7，电压调节器4通过控制线11连接高频发生器8，且高频发生器8上方安装数据显示仪2，数据显示仪2一侧安装检测仪1，检测仪1通过磁铁吸附盘17固定在高频发生器8上方，且磁铁吸附盘17上方连接支杆16，且支杆16上端连接探头19，探头19一侧安装探测感应针18，检测仪1一侧安装数据显示仪2，且检测仪1下方设置成型装置10，成型装置10通过导线9连接高频发生器8，且成型装置10上设置成型槽15，成型槽15一侧安装高频电流转化器14，高频发生器8下方设置底座12，且底座12下方设置若干个支脚13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电压调节器4与电机箱3、高频发生器8、成型装置10均呈电性连接，通过电压调节器4上的控制按钮6实现对电机箱3、高频发生器8、成型装置10的控制，方便快捷，减轻工作人员的工作量，使整个焊接过程实现自动化生产。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热口7为百叶窗结构，具有良好的通风散热效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，探头19与支杆16呈旋转连接，通过旋转探头19，从而满足工作人员从不同角度检测铜制品成型程度的需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，探测感应针18为耐高温金属材质，保证探测结果的精准性，以及检测仪1的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，数据显示仪2通过导线9连接成型装置10，通过数据显示仪2直观的显示出成型装置10的工作状态以及工作时间，便于工作人员及时做出调整。

本实用新型在使用时，首先，固定整个装置的位置，将铜制品放置于成型装置10内部的成型槽15内，通过电压调节器4上的控制按钮6控制电机箱启动，指示灯5发光，高频发生器8运作，产生高频电流并由控制按钮6调节高频电压强度，成型槽15被高频电流加热，使成型槽15内部的铜制品熔融，实现与其他金属材质融为一体，从而实现无缝焊接，其次，工作人员在焊接过程中，可利用检测仪1随时检测铜制品成型程度，最终，当成型完成后，指示灯5熄灭，工作人员通过控制按钮6及时关闭电源。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构较为简单，操作方便，通过设置检测仪，用于随时检测成型槽内部的铜制品成型程度，有效防止铜制品焊接未成型就被取出，从而造成材料的浪费，影响生产效率，并且检测仪底端安装磁铁吸附盘，使检测仪能直接吸附在高频发生器上，便于使用。通过在电压调节器上安装指示灯，指示灯显示整个设备工作状态，当焊接工作完成时指示灯熄灭，工作人员及时断开电源，有效节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。