一种可拆卸的快速定位结构的制作方法

本实用新型关于一种可拆卸的快速定位结构。

背景技术：

铸造模具在调试及生产过程中，为了节省装模时间，铸造模具通常设计快速定位结构，方便快速装模。而在实际生产过程中，由于设计前期给定的机床参数有出入或生产计划排不开，需对模具进行换线调试或生产。此时，原来设计的快速定位结构就有可能不能在现有机床不能使用，即原设计模具快速定位结构起不到快速装模的作用。那么为了实现这个功能，模具就必须外出加工，这不仅浪费了时间，增加了调试时间，也增加了成本。

目前，现有铸造模具使用的快速定位结构与模座是一体的，即不可拆卸。由于目前模具快速定位结构与模座是一体的，一旦机床参数有出入或换线生产，为了满足模具仍能快速装配，就需对快速定位结构外出加工。

外出加工时，就需要连同模座一起出去，由此产生的运输费用比较大；下模座一旦外出，就不能再对该件模具进行调试或生产，使项目进度得以延迟；下模座要外出，生产需要对其储备库存，延长新件问题验证周期。

因此需要一种快速定位结构，从而起到快速定位的作用，并缩短相应的周期、降低运输费用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拆卸的快速定位结构，其具有与模具下模座之间面接触的定位面，所述快速定位结构包括呈长方体状的定位本体，所述定位本体的下表面具有阶梯面，所述阶梯面的两个端面与所述模具下模座之间面接触抵靠，所述定位面位于两个所述端面之间，且所述定位本体还具有贯穿上表面和所述定位面的螺栓孔。

本实用新型中的快速定位结构，单独做成一个部件，再用螺栓紧固在下模座，从而起到快速定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型装配立体示意图；和

图3为本实用新型装配剖面示意图。

附图标记：1快速定位结构，2定位面，3定位本体，4端面，5螺栓孔，6销钉孔，7 U型缺口，8外端面，10模具下模座。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提供一种可拆卸的快速定位结构1，其具有与模具下模座10之间面接触的定位面2，所述快速定位结构1包括呈长方体状的定位本体3，所述定位本体3的下表面具有阶梯面，所述阶梯面的两个端面4与所述模具下模座10之间面接触抵靠，所述定位面2位于两个所述端面4之间，且所述定位本体3还具有贯穿上表面和所述定位面2的螺栓孔5。

本实用新型中的快速定位结构，单独做成一个部件，再用螺栓紧固在下模座，从而起到快速定位的作用。

作为进一步的改进，如图2和3所示，所述定位本体3经所述螺栓孔5与所述模具下模座10固定连接。

作为进一步的改进，如图1和2所示，所述螺栓孔5具有两个且相对所述定位面2呈对角布置。

作为进一步的改进，如图1至3所示，所述定位本体3还具有贯穿上表面和所述定位面2的销钉孔6，所述定位本体3经所述销钉孔6与所述模具下模座面10固定连接。

作为进一步的改进，如图1和2所示，所述销钉孔6具有两个且相对所述定位面2呈对角布置。

作为进一步的改进，如图1和2所示，相对所述模具下模座10，所述定位本体3的外端面8还具有U型缺口7。

作为进一步的改进，如图所示，所述螺栓孔5为沉头螺栓孔。

在如图1至3所示的本实用新型的优选实施例中，定位本体3由普通钢块加工而成，所述定位本体3的外端面8还具有U型缺口7，以用于快速定位的缺口。同时，定位本体3还具有两个沉头螺栓孔5、两个销钉孔6及两处背托面(即端面4)。

模具快速定位使用过程中，主要受到两个方向碰撞，即通常所说的X轴、Y轴方向(即定位本体3的横向和纵向)。其中图1中两处背托面(即端面4)是以模具下模座10为背托，通过面接触，主要用于克服Y轴方向(定位本体3的纵向)受力。

两处沉头螺栓孔5是用于将定位本体3固定在模具下模座10上，同时用于克服X方向(定位本体3的横向)受力；两处销钉孔6主要用于在模具下模座10定位，方便本发明拆装。

本实用新型具体以下优点：

1.快速定位结构可拆装；2.采用销钉孔定位部件，控制部件装配精度，方便拆装；3.以下模座为背托，克服快速定位受力问题；4.节省加工时运输成本，且加工时不影响调试。

同时，本部件在模具报废后，可以回收重新使用在其他铸造模具上。本部件可以使用在大型立式检具模块化装配定位。本部件加工可以采用废料加工，增加了材料利用。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。