拉丝机模盒的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝机，尤其是涉及金属拉丝机的模盒。

背景技术：

金属拉丝机作用是将钢丝经过拉拔处理，使钢丝的直径、表面粗糙度符合要求，拉丝机上的模盒提供拉丝模及润滑粉。目前的拉丝机上的模只包括一个润滑粉腔室、一个拉丝模，只能实现一级拉丝，设备的负荷大，拉丝模的磨损快，不利用大批量生产，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供拉丝机模盒，降低拉丝模的磨损速度，减小设备的负荷，提高钢丝的尺寸精度及表面质量。

为此，本实用新型的技术方案为：拉丝机模盒，包括上端开口的盒体，盒体的两侧延伸出连接台阶，连接台阶上设有安装孔，盒体的一侧壁上设有进料孔，盒体的另一侧壁上设有第二拉丝模安装孔，其特征在于：盒体的内腔设有中间隔板，中间隔板把盒体的内腔分隔成两个润滑粉放置腔，中间隔板上设有第一拉丝模安装孔，进料孔第一拉丝模安装孔、第二拉丝模安装孔同轴设置，第一拉丝模安装孔上固定有第一拉丝模，第二拉丝模安装孔上固定有第二拉丝模，第一拉丝模是粗加工模，第二拉丝模是精加工模。

对上述技术方案的进一步限定：第一拉丝模的拉丝直径比第二拉丝模的拉丝直径大0.1-0.2毫米，更有利于拉丝，第二拉丝模的使用寿命更长。

有益效果：本实用新型通过粗加工的拉丝模、精加工的拉丝模相结合，实现两级拉丝，降低了设备的负荷，磨损被分解到两个拉丝模上，两个拉丝模的磨损慢，从而提高使用寿命，并且提高了钢丝的尺寸精度及表面质量；本实用新型应用于金属拉丝机，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型拉丝机模盒的主视图（剖视）。

图2是本实用新型拉丝机模盒的俯视图。

图3是本实用新型拉丝机模盒在金属拉丝机上的安装状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，进一步描述本实用新型如下：拉丝机模盒，包括上端开口的盒体1，盒体的两侧延伸出连接台阶101，连接台阶上设有安装孔2，盒体的一侧壁上设有进料孔3，盒体的另一侧壁上设有第二拉丝模安装孔，盒体的内腔设有中间隔板5，中间隔板5把盒体的内腔分隔成两个润滑粉放置腔（标号4、8所示），中间隔板上设有第一拉丝模安装孔，进料孔3、第一拉丝模安装孔、第二拉丝模安装孔同轴设置，第一拉丝模安装孔上固定有第一拉丝模7，第二拉丝模安装孔上固定有第二拉丝模9，第一拉丝模7是粗加工模，第二拉丝模9是精加工模。

如图1所示，第一拉丝模7穿过第一拉丝模安装孔，通过另一侧的螺母6固定在第一拉丝模安装孔上；第二拉丝模9穿过第二拉丝模安装孔，通过另一侧的螺母6固定在第二拉丝模安装孔上。

如图1、图2所示，第一拉丝模7的拉丝直径比第二拉丝模9的拉丝直径大0.1-0.2毫米。

如图3所示，本实用新型拉丝机模盒10 安装在金属拉丝机的机架11上，拉丝机模盒10位于进料滚轮102、收丝滚筒13之间。