钣金弯曲夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体涉及到钣金弯曲夹具。

背景技术：

在钣金行业中，为了节约电力成本，对于尺寸较小的钣金件的折弯一般不会采用冲压机，而是设计对应的钣金弯曲夹具进行钣金折弯。钣金弯曲夹具一般采用气缸作为折弯的动力，这样虽然能够节约部分成本，但是气缸的力毕竟比冲压机的力量小，钣金折弯后极易出现回弹的现象，特别是90°折弯的钣金件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金弯曲夹具，其能够自动完成钣金件的90°折弯，而且还能够预防钣金件折弯回弹。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

钣金弯曲夹具，包括底板，所述底板顶部的两端分别设置有折弯机构和压料机构，所述底板的上方设置有回弹处理机构；

所述折弯机构主要由水平放置的折弯气缸、水平折弯头和水平导向块构成，所述折弯气缸和水平导向块固定在所述底板上，所述水平导向块中具有一个水平导向孔，所述水平折弯头的一端插在所述水平导向孔中，另一端与所述折弯气缸的伸缩杆连接；

所述压料机构主要由水平放置的侧推气缸、水平折弯块和滑轨构成，所述侧推气缸和所述滑轨固定在所述底板上，所述水平折弯块通过滑块卡设在所述滑轨上；所述水平折弯块相对所述水平折弯头的一端与所述侧推气缸连接；所述水平折弯块的顶部折弯面向下倾斜形成让位斜面；

所述回弹处理机构主要由固定座、垂直放置的下压气缸、垂直折弯头和垂直导向块构成，所述固定座固定在所述水平折弯块上，所述垂直导向块固定在所述固定座对应所述水平折弯头的一侧，所述垂直导向块中具有一个垂直导向孔，所述垂直折弯头从上至下穿过所述垂直导向块，所述垂直折弯头的顶部与所述下压气缸连接；所述垂直折弯头折钣金件根部处具有一个向上的缺口。

进一步的是，所述水平导向块由上分块和下分块组成，所述上分块的底部具有一个向下开口的通槽，所述通槽与所述下分块的顶面共同构成所述水平导向孔。

进一步的是，所述水平折弯头对应所述水平折弯块的一端向上凸起形成一个限位凸。

进一步的是，所述水平导向块对应所述水平折弯块的一侧设置有一条用于放置钣金条的放置槽。

本实用新型提供的钣金弯曲夹具的使用原理如下：

1.将钣金条贴着水平导向块的侧壁垂直放置；

2.PLC控制侧推气缸将水平折弯块推向钣金条处，并压在钣金条上；

3.PLC控制折弯气缸将水平折弯头推向钣金条处，将钣金条折弯；

4.PLC控制折弯气缸将水平折弯头拉至原位；

5.PLC控制下压气缸将垂直折弯头向下推去，并压在钣金条的折弯边上，使钣金条的折弯边的折弯角度变成负数；

6.PLC控制下压气缸将垂直折弯头拉至原位，手动取出钣金件之后，PLC控制侧推气缸将水平折弯块拉至原位。

综上所述，本实用新型解决回弹是采用折负角的方式，即使钣金件发生回弹，也是由负角慢慢回弹至90°，保证了钣金件的良品率。本实用新型提供的钣金弯曲夹具与现有技术中摆块折负角的结构相比更加简单，采用PLC控制更为精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例公开的钣金弯曲夹具的侧面示意图；

图2为实施例公开的回弹处理机构的结构示意图；

图3为实施例公开的水平导向块的结构示意图；

图4为实施例公开的水平导向块与水平折弯头的安装结构试图；

图5-9为实施例公开的钣金弯曲夹具的使用流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2，钣金弯曲夹具包括底板1，底板1顶部的两端分别设置有折弯机构和压料机构，底板的上方设置有回弹处理机构。折弯机构主要由水平放置的折弯气缸2a、水平折弯头2b和水平导向块2c构成，折弯气缸2a和水平导向块2c固定在底板1上，水平导向块2c中具有一个水平导向孔2d，水平折弯头2b的一端插在水平导向孔2d中，另一端与折弯气缸2a的伸缩杆连接。压料机构主要由水平放置的侧推气缸3a、水平折弯块3b和滑轨3c构成，侧推气缸3a和滑轨3c固定在底板1上，水平折弯块3b通过滑块3d卡设在滑轨3c上；水平折弯块3b相对水平折弯头2b的一端与侧推气缸3a连接；水平折弯块3b的顶部折弯面向下倾斜形成让位斜面3e。回弹处理机构主要由固定座4a、垂直放置的下压气缸4b、垂直折弯头4c和垂直导向块4d构成，固定座4a固定在水平折弯块3b上，垂直导向块4d固定在固定座4a对应水平折弯头2b的一侧，垂直导向块4d中具有一个垂直导向孔4e，垂直折弯头4c从上至下穿过垂直导向块4d，垂直折弯头4c的顶部与下压气缸4b连接；垂直折弯头4c折钣金件根部处具有一个向上的缺口4f。

本实施例提供的钣金弯曲夹具的使用步骤如下：

第一步、将钣金条贴着水平导向块2c的侧壁垂直放置；

第二步、PLC控制侧推气缸3a将水平折弯块3b推向钣金条处，并压在钣金条上（参见图5）；

第三步、PLC控制折弯气缸2a将水平折弯头2b推向钣金条处，将钣金条折弯（参见图6）；

第四步、PLC控制折弯气缸2a将水平折弯头2b拉至原位（参见图7）；

第五步、PLC控制下压气缸4b将垂直折弯头4c向下推去，并压在钣金条的折弯边上，使钣金条的折弯边的折弯角度变成负数（参见图8）；

第六步、PLC控制下压气缸4b将垂直折弯头4c拉至原位，手动取出钣金件之后，PLC控制侧推气缸3a将水平折弯块3b拉至原位（参见图9）。

参见图3，水平导向块2c由上分块2w和下分块2r组成，上分块的底部具有一个向下开口的通槽，通槽与下分块的顶面共同构成水平导向孔2d。分体设计的水平导向块2c比较便于水平折弯头2b的安装，还便于加工。

参见图3，水平导向块2c对应水平折弯块3b的一侧设置有一条用于放置钣金条的放置槽2s，以便于钣金条的放置，放置钣金条倒下。

参见图4，水平折弯头2b对应水平折弯块3b的一端向上凸起形成一个限位凸2k，限位凸不仅能够增加水平折弯头2b的折弯面高度，还能够对水平折弯头2b进行限位。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。