气动加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别涉及一种气动加工夹具。

背景技术：

随着智能手机越发PC化，CPU数采用4核、8核甚至更多，运算速度越来越快，对其散热性能要求越来越高。为提高手机的散热性能，现有的手机大都采用铝镁合金支架作为支撑骨架装配。镁合金支架的导热性能优良，其运用在智能手机，可有效将内部的热散发到外面；且镁合金支架还具有结构强度、电磁波屏蔽性能好，可有效屏蔽手机辐射，对用户起到很好的保护作用，因此，配被广泛运用在智能手机、平板电脑、超极本等3C产品上。

铝镁合金支架在手机中的主要作用之一为支撑骨架装配定位作用，为精密薄壁压铸件。由于其结构复杂，有很多通孔、插穿、枕穿位、扣位、骨位、等，仅通过压铸难以达到装配的精度要求，还需对其进行CNC加工。在CNC加工过程中，因现有的铝镁合金支架的平面厚度很薄，通常为0.4～0.5mm，压铸出来铝镁合金支架的不可避免的存在变形、厚薄差问题。这些变形、厚度差的缺陷导致：在进行CNC加工时难以将产品进行良好的定位，CNC加工的系统误差会形成累积，难以保证镁合金支架的制作精度。

技术实现要素：

本实用新型的主要是提出一种气动加工夹具，其目的在于克服铝镁合金支架在CNC加工过程中难以定位，制作精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的气动加工夹具，用于夹持镁合金支架以便于加工，其包括：底板，上定位板，以及下定位板。上定位板与底板相对，且底板与上定位板之间设有若干竖直设置的支撑柱。每一支撑柱的下端固定于底板上，其上端与上定位板连接，以将上定位板固定于底板上。上定位板上开设有贯穿上定位板的加工孔位。上定位板与下定位板配合，以对镁合金支架进行定位夹紧。下定位板设于底板与上定位板之间，其上表面设有用于安装镁合金支架的安装位。底板上设有至少一第一气缸，用于带动下定位板在上定位板与底板之间上下移动。每一第一气缸均与下定位板可拆卸连接。

优选地，置于下定位板上的镁合金支架的加工面与上定位板的下表面相对，当下定位板向上移动，镁合金支架的加工面与上定位板的下表面相抵接，镁合金支架的部分通过加工孔位露出上定位板。

优选地，还包括：垂直固定于每一第一气缸的气缸轴端部的圆盘，以及用于连接第一气缸与下定位板的连接板。该连接板固定于下定位板的下表面，其具有T型槽，第一气缸的气缸轴的端部与圆盘可滑入T型槽内，以连接第一气缸与下定位板。

优选地，还包括水平导向机构，用于带动下定位板水平移动，其包括：两相对设置的水平导向板，以及两第二气缸。两水平导向板均垂直固定于底板上。两第二气缸分别固定在与其相对的水平导向板上。两第二气缸的气缸轴的端部均设有具有垂直通孔的轴头连接块。下定位板上设有与轴头连接块相配合的拨动导向柱，其可插入轴头连接块的垂直通孔内，以将下定位板固定在第二气缸的气缸轴上。

优选地，下定位板的上表面设置有若干定位柱，上定位板的下表面设有与定位柱一一相对的定位孔。

本实用新型的有益效果在于可在CNC加工过程中对镁合金支架进行良好稳定的定位，从而提高制作精度；下定位板与第一气缸均可拆卸连接，便于更换下定位板，且便于对第一气缸缸进行检修，以保证气动加工夹具的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为镁合金支架夹压在上定位与下定位板之间的结构示意图；

图4为镁合金支架未被夹紧的结构示意图；

图5为镁合金支架被推出的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种气动加工夹具。

参照图1-2，图1为本实用新型的立体图，图2为图1的爆炸图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该气动加工夹具，用于夹持镁合金支架1以便于加工，其包括：底板2，上定位板3，以及下定位板4。

上定位板3与底板2相对，且底板2与上定位板3之间设有若干竖直设置的支撑柱21。每一支撑柱21的下端固定于底板2上，其上端与上定位板3连接，以将上定位板3固定于底板2上。上定位板3上开设有贯穿上定位板3的加工孔位。在本实施例中，为保证整个夹具结构的稳固性，支撑柱21的数量为五个。通过五支撑柱21、将上定位板3与底板2连接在一起，形成牢靠的框架，保证整个夹具使用的稳定性。

上定位板3与下定位板4配合，以对镁合金支架1进行定位夹紧。下定位板4设于底板2与上定位板3之间，其上表面设有用于安装镁合金支架1的安装位。具体地，置于下定位板4上的镁合金支架1的加工面与上定位板3的下表面相对，下定位板4向上移动时，镁合金支架1的加工面与上定位板3的下表面相抵接，镁合金支架1部分通过加工孔位露出上定位板3，CNC的刀具穿过加工位孔对镁合金支架1进行精加工。

底板2上设有至少一第一气缸5，用于带动下定位板4在上定位板3与底板2之间上下移动。在本实施例中，第一气缸5的数量为三个，确保下定位板4能够紧紧顶压在上定位板3的下表面，以夹紧镁合金支架1。每一第一气缸5均与下定位板4可拆卸连接。为实现第一气缸5与下定位板4可拆卸连接，具体地，该气动加工夹具还包括：圆盘51与连接板41。圆盘51垂直固定于每一第一气缸5的气缸轴端部。连接板41具有T型槽，且其固定于下定位板4的下表面。第一气缸5的气缸轴的端部与圆盘51可滑入T型槽内，以将第一气缸5与下定位板4连接起来。同时，T型槽的设置还可避免第一气缸5将下定位板4下拉时，防止第一气缸5的气缸轴与连接板41发生脱轨，以使得夹具的结构更加稳定。

本实用新型技术方案通过采用上压式的压紧方式，校平镁合金支架1在压铸成型后不可避免的变形。同时，通过上压式的夹压方式，使得镁合金支架1的加工面与下定位的下表面抵接，第一气缸5对镁合金支架1的加工面施加的力朝上，CNC加工对其加工面产生的力朝下。这两个作用力相互抵消，以在CNC加工过程中对镁合金支架1进行良好稳定的定位，避免或消除由于镁合金支架1的厚薄差导致的加工面的受力不均产生的累积加工误差。本实用新型的有益效果在于可在CNC加工过程中对镁合金支架1进行良好且稳固的定位，从而提高制作精度；下定位板4与第一气缸5均可拆卸连接，便于更换下定位板4，且便于对第一气缸5进行检修，以保证夹具的正常使用；此外，上定位板3通过五支撑柱21与底板2连接，形成牢靠的框架，保证了整个夹具使用稳定性。

如图5所示，为方便将镁合金支架1取出，提高工作效率。优选地，气动加工夹具还包括水平导向机构，用于带动下定位板4水平移动。该水平导向机构包括：两相对设置的水平导向板22，以及两第二气缸6。两水平导向板22均垂直固定于底板2上。两第二气缸6分别固定在与其相对的水平导向板22上。两第二气缸6的气缸轴的端部均设有具有垂直通孔的轴头连接块61。下定位板4上设有与轴头连接块61相配合的的拨动导向柱42，其可插入轴头连接块61的垂直通孔内，以将下定位板4固定在第二气缸6的气缸轴上。镁合金支架1加工完成后由三第一气缸5将下定位板4拉下，使得下定位板4抵压在两水平导向板22上，通过两第二气缸6可将镁合金支架1向外侧推出，从而可方便的将加工好镁合金支架1取出，提高整个工作效率。

为进一步提高镁合金支架1的加工精度，提高良品率。优选地，下定位板4的上表面设置有若干定位柱43，上定位板3的下表面设有与定位柱43一一相对的定位孔31。三第一气缸5推动下定位板4向上移动，当下定位板4的上表面抵接到下定位板4的下表面，若干定位柱43分别插入与其相对应的定位孔31 内，实现精确对位，进而提高镁合金支架1的加工精度。在本实施例中，定位柱43的数量为4个，其分别设于下定位板4的4个边角位置，定位的同时避免下定位板4在CNC加工过程中移位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。