锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片切割领域，尤指一种锯片。

背景技术：

锯片广泛地用于切割木材、人造板材、石材、金属、和非金属等各种材料。现有的硬质合金锯片通常包括锯片支撑基体和通过钎焊焊接在锯片支撑基体边缘的齿座上的刀头。刀头通常由硬质合金材料及以硬质合金为基础的超硬材料制成。传统锯片的刀头宽度和和锯片基体的厚度一致，但是若考虑到锯片支撑基体的刚度，选择刀头较厚的锯片，因为刀头切割材料是将接触的材料部分粉碎，从而将材料断成两段，这样就会造成材料的浪费，而选择厚度较小的刀片，整个锯片的刚度下降，容易造成锯片的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种支撑基体中心厚度大于边缘厚度的锯片，可以既保护锯片自身的刚度，又降低材料的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锯片，包括：

边缘厚度小于中心厚度的基体；连接于所述基体的边缘的刀头，所述刀头的厚度与所述基体的边缘厚度相适配。

本实用新型的有益效果为：通过减小基体边缘厚度而保持基体中心位置的厚度不变，使得锯片在保证自身刚度的同时，与基体边缘连接的刀头厚度减小，从而减小与待切割材料的接触面积，降低材料的损耗。

本实用新型的进一步改进在于，所述基体为圆形，所述基体的厚度沿径向方向呈阶梯状减小。基体的中心厚度最大，向边缘延伸处一段距离后，厚度较小，阶梯下降多次，直到形成需要的厚度。

本实用新型的进一步改进在于，所述基体为圆形，所述基体的厚度沿径向方向呈线性逐渐减小。基体的中心厚度最大，然后沿着中心向边缘的方向，基体的厚度逐渐较小，整个基体的形状类似陀螺型。

本实用新型的进一步改进在于，所述基体上设有散热槽，所述散热槽为圆形，通过一切缝连接于所述刀头的底部。散热槽的作用是在切削过程中经摩擦，易发热，就会膨胀变形，开一小槽即弥补它的近伸率，最大程度上减少变形。并且散热槽可以起到降低噪音，抑制震动的作用。

本实用新型的进一步改进在于，所述散热槽为多个，于所述基体上均匀分布。

本实用新型的进一步改进在于，所述基体的中心位置还设有一联轴孔。用于锯片与动力传动装置的连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述刀头的锯齿的边缘形状为圆弧状。

本实用新型的进一步改进在于，所述刀头通过钎焊固定于所述基体的边缘。

附图说明

图1为较佳实施例一的锯片的主视图；

图2为较佳实施例一的锯片的侧视图；

图3为较佳实施例一的锯片的A处的示意图；

图4为较佳实施例二的锯片的主视图；

图5为较佳实施例二的锯片的侧视图；

图6为较佳实施例二的锯片的B处的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种锯片。传统锯片为了保证自身的刚度，其基体的厚度较大，而与之配合的刀头的厚度也较厚，并且刀头是通过切割材料使材料破坏而使其发生断裂，厚度较大的刀头增大了材料的耗损；而若采用厚度较小的基体，则锯片的刚度得不到保障。现采用一边缘厚度相对于中心厚度减小的基体，基体边缘的厚度减小，与之相匹配的刀头的厚度也相应减小，使得材料的耗损减小，同时中心厚度较大，也保证了锯片的刚度。下面结合附图对本实用新型的锯片的结构进行说明。

参阅图1，本实用新型锯片包括：基体1以及刀头2。其中基体1边缘的厚度小于基体中心的厚度，刀头2与基体1的边缘固定连接，刀头2的厚度与基体1的边缘的厚度相适配。

如图1、2、3所示，作为本实用新型的较佳实施例一，基体1为圆形，基体1的厚度沿着其径向方向呈阶梯型降低。本实用新型的锯片的直径为305mm，将其分为三个凸台，基体中心所处的第一阶凸台直径为110mm，厚度为1.8mm，第二阶凸台的直径为180mm，厚度为1.45mm，剩余部分为第三阶凸台，厚度为1.2mm，与基体1边缘连接的刀头厚度为1.2mm。

如图4、5、6所示，作为本实用新型的较佳实施例二，基体1为圆形，基体1的厚度沿着其径向方向呈线性逐渐减小。本实用新型的基体中心的厚度为1.8mm，基体1边缘的厚度为1.2mm，使得基体1的形状为陀螺状，与基体1边缘连接的刀头厚度也为1.2mm。

作为本实用新型的较佳实施例，在基体1上开设有散热槽3，散热槽3为一圆形孔，通过一个切缝与刀头的底部相连。散热槽3的作用一方面是因为在切削过程中锯片经过高速摩擦，锯片的基体发热，就会膨胀变形，开设散热槽即可以弥补它的近伸率，使得最大程度上减少基体的变形。并且散热槽也可以起到降低噪音，抑制震动的作用。

在锯片基体1的圆心部分设有一个联轴孔，用于与锯机轴的连接。并且刀头的边缘呈圆弧状，使得锯片对材料的切削效果更好。刀头的材料为价格较高、性能更好的合金钢，基体1的材料为碳素工具钢，将两者用钎焊的方式焊接在一起。

切割材料时，第一次切割时，用锯片基体较薄的边缘随着刀头切入至材料中，切入深度可达切入材料厚度的一半，然后再将锯片的位置提高，使得更厚的基体厚度较大的中心位置随着刀头进入原有的切缝继续切割，使得切缝贯穿整个材料从而将材料切断。

本实用新型通过减小基体的边缘厚度而保持中心厚度不变，使得在保证锯片基体的刚度的同时，减少了与基体边缘焊接的刀头的厚度，使得材料的耗损降低。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。