一种钣金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，具体是涉及一种钣金冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或者半成品的一种特殊的工艺装备，也称之为冷冲压模具。现有的冲压是在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

特别是在家电钣金件生产过程中，家电钣金的生产需要多道工序才能完成，对于有翻边和压型两道工艺步骤的钣金生产来说，通常是先进行压型，然后进行翻边。中国专利文献CN201644618U涉及一种薄料冲压级进模具，包括凹模板、卸料板移机对材料进行预切的预切凸模以及对材料进行精切的精切凸模。该专利主要设计用于板材的冲裁，其目的是提高其精度。级进模具是指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模。普通的级进模具多个不同工艺步骤的压力是相同的而且不易调节，特别不适用于对于压力和保压时间敏感的钣金成型，为此，我们提出一种钣金冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钣金冲压模具，解决了普通级进模具具有多个不同工艺步骤压力相同不易调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种钣金冲压模具，包括液压缸、上模座总成和下模座总成,所述液压缸下端固定连接有上模座总成，所述上模座总成下方设有下模座总成，所述上模座总成底端中心凹槽内设有压料板，所述压料板内设有压型模具，所述液压缸底端设有多个活塞杆，多个所述活塞杆末端穿过上模座总成,并且多个所述活塞杆末端分别固定连接在压料板和压型模具上端，所述上模座总成底端外圈固定连接有翻边上模，所述下模座总成上方设有成型下模，所述成型下模外圈设有翻边下模，所述翻边下模左右两端分别安装有定位气缸，两个所述定位气缸下端与下模座总成之间分别设有脱模弹簧，所述下模座总成左侧外壁上固定连接有快速插头，所述下模座总成中间设有抓取气缸，所述抓取气缸活动轴顶端连接有真空吸盘组总成，所述真空吸盘组总成上设有物料传感器。

进一步的，所述压料板与上模座总成凹槽滑动配合，所述压型模具与压料板滑动配合。

进一步的，所述翻边下模与成型下模滑动配合。

进一步的，所述真空吸盘组总成上端均匀设置有多个真空吸盘，所述抓取气缸左右两侧分别设有活塞式导杆，所述活塞式导杆上端活塞杆顶端固定连接在真空吸盘组总成底端，所述真空吸盘和物料传感器分别贯穿成型下模，所述真空吸盘组总成顶端吸附有物料，所述物料传感器顶端接触物料。

进一步的，所述液压缸、物料传感器、真空吸盘组总成、定位气缸和抓取气缸分别通过快速插头电连设备控制器。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种钣金冲压模具，利用液压装置实现压物料功能，设置了多层次的压制结构，其压力容易控制，灵活性好，提高成型稳定性，模具内部设有物料上下取送装置保证物料传输稳定性，降低噪音，本实用新型结构科学合理，产品压制效果好，大大提高了产品的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金冲压模具结构示意图。

图2为本实用新型一种钣金冲压模具冲压结构示意图。

图3为本实用新型一种钣金冲压模具冲压成型结束结构示意图。

图中：1-液压缸、2-上模座总成、3-活塞杆、4-压料板、5-压型模具、6-翻边上模、7-定位气缸、8-快速插头、9-脱模弹簧、10-下模座总成、11-真空吸盘组总成、12-物料、13-物料传感器、14-抓取气缸、15-活塞式导杆、16-成型下模、17-翻边下模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知:一种钣金冲压模具，包括液压缸1、上模座总成2和下模座总成10,所述液压缸1下端固定连接有上模座总成2，所述上模座总成2下方设有下模座总成10，所述上模座总成2底端中心凹槽内设有压料板4，所述压料板4内设有压型模具5，所述液压缸1底端设有多个活塞杆3，多个所述活塞杆3底端穿过上模座总成2,并且多个所述活塞杆3底端分别固定连接在压料板4和压型模具5上端，所述上模座总成2底端外圈固定连接有翻边上模6，所述下模座总成10上方设有成型下模16，所述成型下模16外圈设有翻边下模17，所述翻边下模17左右两端分别安装有定位气缸7，两个所述定位气缸7下端与下模座总成10之间分别设有脱模弹簧9，所述下模座总成10左侧外壁上固定连接有快速插头8，所述下模座总成10中间设有抓取气缸14，所述抓取气缸14活动轴顶端连接有真空吸盘组总成11，所述真空吸盘组总成11上设有物料传感器13。

所述压料板4与上模座总成2凹槽滑动配合，所述压型模具5与压料板4滑动配合，滑动配合方便压料板4和压型模具5灵活的移动，所述翻边下模17与成型下模16滑动配合，方便翻边下模17灵活的上下位移，所述真空吸盘组总成11上端均匀设置有多个真空吸盘，所述抓取气缸14左右两侧分别设有活塞式导杆15，所述活塞式导杆15上端活塞杆顶端固定连接在真空吸盘组总成11底端，活塞式导杆15能让真空吸盘组总成11运行稳定，所述真空吸盘和物料传感器13分别贯穿成型下模16，所述真空吸盘组总成11顶端吸附有物料12，所述物料传感器13顶端接触物料12，物料传感器13能感应到物料的存在，所述液压缸1、物料传感器13、真空吸盘组总成11、定位气缸7和抓取气缸14分别通过快速插头8电连设备控制器，设备控制器能控制液压缸1、物料传感器13、真空吸盘组总成11、定位气缸7和抓取气缸14工作。

本实用新型的原理及优点：一种钣金冲压模具，在使用时，将本实用新型安装到冲压设备上，物料12经过其他传输机械手等机构传送到成型下模16上方，抓取气缸14伸出，使真空吸盘与物料12接触，物料传感器13感应到物料12存在，真空吸盘作用将物料12吸住后，抓取气缸14缩回，将物料12放置在成型下模16上，然后定位气缸7作用，将物料12在水平方向上进行定位，然后上模座总成2在压力机的作用下继续下移，直至压料板4与物料12接触，在成型下模16的阻挡下，压料板4停止下移，上模座总成2继续在压力机作用下下移，直至翻边上模6与物料12接触，上模座总成继续下移，翻边上模6开始翻边动作，直到压型模具5接触物料12，上模座总成2继续下移，压型模具5与成型下模16合模，完成压型过程，本实用新型结构科学合理，大大提高了级进模具的使用性能，提高了钣金冲压质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。