一种柔性线路板激光打标切张一体装置的制作方法

文档序号:11338324阅读:203来源:国知局

本实用新型涉及一种激光打标装置,特别涉及一种柔性线路板激光打标切张一体装置。



背景技术:

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号、条码和图案等。

目前线路板企业大多利用Lot卡进行流程管理和质量控制,Lot卡含有各流程工艺参数等信息,经常一份订单几十到几百张线路板共一张Lot卡。与Lot卡对应的是车间人工记录生产信息,只能知道是这批线路板是哪天在哪个工序生产的,这样一旦产品出现质量问题,根本无法找出是哪一台设备出现故障,是哪一个工人错误操作,在汽车板等涉及召回制度的产品出现问题时,更是只能大批量召回,无从及时改正减少损失,无从追踪和管控。现在有厂家开始利用条码技术给每一张线路板进行编号,进行单张生产记录和追溯。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品的缺失,提供一种适用于柔性线路板单片式生产的激光打标装置,自动化地给每一张线路板打上唯一条码,并裁切成单片,便于生产记录和品质追溯。

本实用新型的一种柔性线路板激光打标切张一体装置,由机架、卷式上料机构、牵引机构、激光打标主机、固定式条码阅读器、切张机构和收料平台组成,卷式上料机构、牵引机构、激光打标主机、固定式条码阅读器、切张机构和收料平台在机架上从左至右依次排列。

所述牵引机构包括设置在机架上的轨道以及由伺服电机驱动的可沿轨道滑动的夹紧部件;所述夹紧部件包括气缸和其驱动的可以对中合拢的上夹紧条和下夹紧条。

所述切张机构包括装置台面、支架、气缸、裁切刀架和裁切刀;装置台面固定于机架上,裁切刀架可在垂直于装置台面的方向上下来回运动,可拆卸的裁切刀安装在裁切刀架上且刀锋呈一定的倾斜角度。

来回移动的牵引机构可每次带动卷式柔性线路板展开并向前移动若干距离,激光打标机给每一张线路板指定位置打上条码,固定式条码阅读器用于确认生成条码的可读性,切张机构完成设定长度的切张,切成单片的线路板堆叠在收料平台上。

本实用新型用于柔性线路板单片式生产模式的激光打标,用于在线路板指定位置打上对应该线路板唯一对应编号的条码,并完成切张,实现生产记录和品质追溯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在图中,100、卷式上料机构 200、牵引机构 300、激光打标主机 400、固定式条码阅读器 500、切张机构 600、收料平台 700、机架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果,以下结合实施例并配合附图进行详细说明。

如图1所示的一种柔性线路板激光打标切张一体装置,由机架700、卷式上料机构100、牵引机构200、激光打标主机300、固定式条码阅读器400、切张机构500和收料平台600组成,来回移动的牵引机构200可每次带动卷式柔性线路板展开并向前移动若干距离,架空在牵引机构200运动轨迹上方的激光打标主机300给每一张线路板指定位置打上条码,固定式条码阅读器400用于确认生成条码的可读性,切张机构500完成设定长度的切张,切成单片的线路板堆叠在收料平台600上。激光发生器和工控机放置在工作平面机架下方。

牵引机构200包括设置在机架上的轨道以及由伺服电机驱动的可沿轨道滑动的夹紧部件。夹紧部件包括气缸和其驱动的可以对中合拢的上夹紧条和下夹紧条。

切张机构500包括支架、气缸、在垂直于装置台面的方向上下来回运动的裁切刀架,可拆卸的刀锋呈一定倾斜角度的裁切刀安装在裁切刀架上。

本实用新型所述的一种柔性线路板激光打标切张一体装置,其运行过程如下:

(1)将一卷柔性线路板基材套在卷式上料机构的气涨轴上,将其展开,手持其一端绕过导向滚轴插入夹紧部件的上夹紧条和下夹紧条之间(此伸入夹紧部件的基材为报废边料);

(2)输入切张长度和打标内容,开启点动模式,夹紧部件带动柔性线路板基材向前移动一个切张长度的距离,手动微调激光主机300镜头位置使其对准设计打标区域,点击打标,激光在柔性线路板基材铜面上烧出一个二维码,正对着该区域的固定式条码阅读器400读取条码内容进行验证,不可以读取时提醒操作人员处理,可以顺利读取时,点动模式牵引机构松开基材回到初始位置,再此夹紧基材并带动基材前进,裁切掉前端报废边料;

(3)点击开启自动模式,前端每次牵引卷柔性线路板基材一个切张长度的距离,进行激光打标和读码验证,后端切张机构500每经过一个切张长度的距离时牵引机构暂停1秒,裁切刀落下一次,完成裁切,裁切好的单片柔性线路板堆叠在收料平台600上。

(4)牵引机构继续带动基材前进,以此循环。

本实用新型用于柔性线路板单片式生产模式的激光打标,用于在线路板指定位置打上对应该线路板唯一对应编号的条码,并完成切张动作。该设备操作简单,自动化程度高,可显著提升线路板企业生产管理水平。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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