一种全方位旋转焊接工装架的制作方法

本实用新型主要涉及一种全方位旋转焊接工装架。

背景技术：

焊接是核电设备制造中最重要的环节之一，焊接需求量大，所需高水平焊工较多，培训焊工也是核电行业一个必不可少的环节。焊接工装夹具的应用直接关系到焊工培训的效率、精度和质量。目前焊工培训工装都特别单一、简陋，场地占用较大，效率非常低下。这些现状很大程度地制约了核电制造行业新培训的焊工水平的提高，也间接的影响了产品生产的效率，为了解决所面临的问题，急需提供一种高效的焊工练习工装架。

技术实现要素：

为了解决现有技术中焊接培训工装低效率的问题，本实用新型提供了一种全方位旋转焊接工装架。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种全方位旋转焊接工装架，包括底座、纵向支撑导柱和横向支撑导柱，所述底座包括底盘和均匀设置在底盘上的四个调平螺栓，所述纵向支撑导柱垂直安装在底盘的中心处，所述横向支撑导柱通过第一移动旋转导套活动连接在纵向支撑导柱上并可绕纵向支撑导柱水平旋转；所述横向支撑导柱的中部通过第二移动旋转导套活动连接有与横向支撑导柱垂直的管道焊接装置，所述管道焊接装置通过第二移动旋转导套绕横向支撑导柱竖直旋转；所述横向支撑导柱的前端通过第三移动旋转导套活动连接有与横向支撑导柱平行的试板焊接装置，所述试板焊接装置通过第三移动旋转导套绕横向支撑导柱竖直旋转。

进一步的，所述管道焊接装置包括固定圆盘、定位圆盘、和通气管，所述通气管与横向支撑导柱相垂直；所述固定圆盘安装在通气管的前部，所述定位圆盘设置在通气管的后部，所述通气管的中部设有多个出气孔，所述通气管的前端通过进气口与送气管相连；所述通气管的后端与第二移动旋转导套相连。

进一步的，所述试板焊接装置包括一个U型的试板固定块，所述试板固定块与横向支撑导柱相平行，所述试板固定块的后端与第三旋转导套相连，所述试板固定块的一侧壁上设有两个紧固螺栓。

进一步的，所述第一移动旋转导套、第二旋转导套和第三旋转导套均通过两个定位螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)工装简单易制作：本装置形状结构简单，容易制造、装配及调试；

(2操作简单效率高：相比于传统的焊接方法，做到高效、高质。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构右侧示意图；

图2是本实用新型的立体结构左侧示意图；

其中，1.纵向支撑导柱，2.底盘，3.第一移动旋转导套，4.横向支撑导柱，5.固定圆盘，6.通气管，7.试板固定块，8.紧固螺栓，9.调平螺栓，10.定位圆盘，11.定位螺栓，12.第二移动旋转导套，13.第三移动旋转导套，14.出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种全方位旋转焊接工装架，包括底座、纵向支撑导柱1和横向支撑导柱4，所述底座包括底盘2和均匀设置在底盘上的四个调平螺栓9，所述底座用于固定整个工装架，可通过四个调平螺栓9与地面调平；所述纵向支撑导柱1垂直安装在底盘2的中心处，所述纵向支撑导柱用于调节整个焊接装置离地面的距离以及水平360°的旋转调节位置；所述横向支撑导柱4通过第一移动旋转导套3活动连接在纵向支撑导柱上并可绕纵向支撑导柱水平旋转，所述横向支撑导柱用于调节在水平方向上焊接装置与纵向支撑导柱的距离以及带动焊接装置水平360°全方位旋转；所述横向支撑导柱4的中部活动连接有与横向支撑导柱垂直的管道焊接装置，所述管道焊接装置通过第二移动旋转导套12绕横向支撑导柱竖直旋转，所述管道焊接装置用于焊接管道试件；所述横向支撑导柱4的前端活动连接有与横向支撑导柱平行的试板焊接装置，所述试板焊接装置通过第三移动旋转导套13绕横向支撑导柱竖直旋转；所述试板焊接装置用于焊接试板试样。

进一步的，所述管道焊接装置包括固定圆盘5、定位圆盘10、和通气管6，所述通气管6与横向支撑导柱4相垂直；所述固定圆盘5安装在通气管的前部，所述定位圆盘10安装在通气管的后部，所述通气管6的中部设有多个出气孔14，所述通气管6的前端通过进气口与送气管相连；所述通气管6的后端与第二移动旋转导套12相连。

进一步的，所述试板焊接装置包括一个U型的试板固定块7，所述试板固定块的后端与第三移动旋转导套13相连，所述试板固定块7与横向支撑导柱4相平行，所述试板固定块7的一侧壁上设有两个紧固螺栓8。

进一步的，所述第一移动旋转导套3、第二旋转导套12和第三旋转导套13均通过两个定位螺栓11固定。

其具体实施方式为：

通过4个调平螺栓将底座上的底盘2调成水平，方可进行后续的焊接。横向支撑导柱1通过第一移动旋转导套3与纵向支撑导柱4连接，通过第一旋转导套3，根据操作人员的身高在纵向支撑导柱1上下移动横向支撑导柱4以及垂直于纵向支撑导柱进行360°旋转，用定位螺栓11将第一旋转导套3固定，使横向支撑导柱固定在一个位置上，方可进行后续的焊接。

横向支撑导柱4的中部通过第二移动旋转导套12与管道焊接装置连接，通过第二移动旋转导套12，管道焊接装置可以在横向支撑导柱水平移动距离，以及垂直于横向支撑导柱进行360°旋转，根据焊接所需要的位置用定位螺栓11将第二移动旋转导套12固定，使管道焊接装置固定在一个位置上，方可进行后续的焊接。

将点焊好的管道焊接试样穿过通气管6，将管道试样一段靠在管道工件定位圆盘10上，然后根据管道口径大小选择管道工件固定圆盘5，将管道工件固定圆盘5拧到通气管6上将试件固定住后方可焊接。如果管道试样焊接需要气体保护，可将送气管接到通气管6的进气口进行送气。

横向支撑导柱4的前端通过第三旋转导套13与试板焊接装置连接，通过第三旋转导套13，试板焊接装置可以在横向支撑导柱4水平移动距离，以及垂直于横向支撑导柱4进行360°旋转，根据焊接所需要的位置用定位螺栓11将第三旋转导套13固定，使试板焊接装置固定在一个位置上，方可进行后续的焊接。通过紧固螺栓8将试板固定到试板固定块7上进行试板的焊接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。