摄像头马达焊接治具的制作方法

本实用新型涉及一种摄像头马达焊接治具，尤其涉及人工焊接使用的一体式马达焊接的治具。

背景技术：

目前购买的马达焊接机生产效率低，良率不稳定，设备成本高，在焊接前需要在产品镜头面贴膜以保护产品镜头受到污染，焊接后再将贴膜撕去，增加了生产工序。马达焊接机为了实现自动送锡，需要使用助焊剂较少的专用焊丝，为了保证焊接良率，还需要频繁更换烙铁头，耗材成本高。并且随着产品集成化和小型化发展，现有的马达焊接机已经无法适用一体式小型化的马达产品。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种摄像头马达焊接治具，以方便工人手工进行摄像头马达焊接，且操作容易，上手快。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

摄像头马达焊接治具，包括焊接定位台和不锈钢齿条，所述焊接定位台上面开设有V型长槽，所述不锈钢齿条的一侧开设有一排方形齿口，不锈钢齿条的一面贴附有高温胶带，所述高温胶带至少覆盖到齿条上的所有齿口；齿口位置处用于粘贴固定待焊接马达产品，齿口的边长比马达产品镜头面外轮廓的边长长0.1～0.5mm。

作为优选，所述V型长槽位于焊接定位台的一侧，槽面与水平方向的夹角为30～45度。

作为优选，所述不锈钢齿条厚度为3～5mm，所述高温胶带的宽度为10mm。

作为优选，相邻两个齿口相距1～2mm。

工作原理：使用本实用新型的治具焊接马达产品时，将产品镜头面朝下，焊接引脚朝外，粘贴到齿口位置处的高温胶带上。一排产品摆放好后，将不锈钢齿条放在焊接定位台上的槽中，即可由人工进行焊接。

有益效果：本实用新型的马达焊接治具通过不锈钢齿条和高温胶带固定产品，使得焊接小型产品容易了很多，且能避免产品受到损伤。与现有技术相比，本实用新型的优点是：首先降低设备成本；其次，可以快速使产品流转到下一工序，提高效率；第三，适用范围广，小产品无法用机器焊接时，人工可以焊接；第四，操作简单，人工上手快。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焊接定位台结构示意图。

图2为本实用新型实施例的不锈钢齿条结构示意图。

图3为本实用新型实施例所使用的摄像头马达产品结构示意图。

图中：10-焊接定位台，11-V型长槽，20-不锈钢齿条，21-齿口，30-高温胶带，40-焊接产品，41-焊接引脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开的摄像头马达焊接治具，包括焊接定位台10和不锈钢齿条20，焊接定位台10上面开设有一定斜度的V型长槽11，不锈钢齿条20的一侧开设有一排方形齿口21，不锈钢齿条20的底面贴附有高温胶带30，高温胶带30至少覆盖到齿条上的所有齿口21；焊接时，待焊接产品40的镜头面粘贴固定在高温胶带30上，以保护镜头遭到污染且产品固定在不锈钢齿条20上。每个齿口21位置粘贴一个产品，齿口的尺寸根据马达产品镜头面外轮廓尺寸设定，通常齿口的边长比马达产品镜头面外轮廓的边长略长，范围在0.1～0.5mm。例如焊接8.5mm*8.5mm规格的产品，齿口的尺寸可设为8.8mm*8.8mm，可采用10mm宽的高温胶带。齿口之间相距1～2mm，便于取放产品。一根齿条上可设20～30个齿口，可根据具体的产品尺寸和操作的便捷性适当调整。焊接定位台上的V型长槽的斜度(槽面与水平方向的夹角)可设为30～45度，长槽位于焊接定位台的一侧，粘贴好待焊接产品40的不锈钢齿条20放置在长槽11的斜面上，产品焊接引脚41朝外，便于工人焊接操作。对于高度为6mm的产品，齿条20厚度可设为3～5mm。

使用本实施例的治具焊接马达产品时，将需要焊接产品放在贴有高温胶带的不锈钢齿条上的齿口中，焊接引脚朝外，将摆放好产品不锈钢条放到焊接定位台上，产品进行点锡膏，使用电烙铁将锡膏融掉，使焊接引脚与FPC金手指相连接，取下产品待下工序作业。本实施例的焊接治具使用方便，焊接效率高，使用一天不锈钢齿条上粘贴的高温胶带仅需更换3～5次，有效降低了设备成本，并且人员无需培训即可上手，适用范围广。

上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。