本实用新型属于机加工技术领域，尤其涉及一种自动上料下料的攻丝机。
背景技术：
钻床是用钻头在工件上加工孔或攻丝的机床，通过钻头旋转进行钻头轴向的进给运动。传统工件的钻孔攻丝为人工送料卸料，人工将工件放入钻床的固定工件位置，不仅浪费大量人力，且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种攻丝机，从而实现自动上料和下料，提高工作效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
攻丝机，包括工作台，所述工作台上设有攻丝组件、定位装置、上料装置、夹取装置和下料装置；所述攻丝组件包括基座、设于所述基座上的支撑柱，所述支撑柱上设有可沿其升降的攻丝头，所述定位装置包括设于所述基座上的安装台，所述安装台上设有与所述攻丝头相对应的夹紧装置，所述上料装置包括设于所述安装台一侧的传输装置，所述传输装置包括传送带和设于所述传送带末端的挡料块，所述夹取装置包括设于所述安装台上的安装板、设于所述安装板上的导向装置及设于所述导向装置上的夹手，所述夹取装置在所述传输装置和所述夹紧装置之间往复运动，所述下料装置包括设于所述夹紧装置下方的下料斜板。
具体的，所述工作台还设有冷却装置。
具体的，所述传送带的两侧设有挡料板。
具体的，所述导向装置包括设于所述安装板上的第一导轨、及推动滑板沿所述第一导轨运动的第一气缸，所述导向装置还包括设于所述滑板上的第二导轨、及推动滑块沿所述第二导轨运动的第二气缸。
具体的，所述滑块上设有立架，所述立架上设有第三导轨，所述第三导轨上设有沿其上下运动的滑座，所述滑座上设有可调节松紧的所述夹手。
具体的，所述下料斜板的下方设有下料槽。
具体的，所述支撑柱上设有安装盒，所述安装盒顶部设有驱动所述攻丝头升降的第三气缸。
具体的，所述工作台的四周设有包边部，所述包边部设有连通所述下料槽的开口。
与现有技术相比，本实用新型攻丝机的有益效果主要体现在：通过攻丝组件、定位装置、上料装置、夹取装置和下料装置的整体配合作用，实现完全自动上料和下料，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实施例的部分结构示意图之一；
图3是本实施例的部分结构示意图之二；
图中数字表示：
1工作台、11基座、12固定板、13包边部、2定位装置、21安装台、22夹紧装置、23下料腔体、3上料装置、31支架、32传送带、33挡料板、34第一驱动装置、35安装框架、36挡料块、4夹取装置、41安装板、42导向装置、43夹手、421第一导轨、422第一气缸、44滑板、423第二导轨、424第二气缸、45滑块、451立架、452第三导轨、46滑座、5下料装置、51下料斜板、52下料槽、53开口、54隔板、6出水口、7物料、8支撑柱、81安装盒、82攻丝头、83第二驱动装置、84第三气缸。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例是一种攻丝机，用于铝材管件的攻丝，包括工作台1，工作台1上设有攻丝组件，攻丝组件包括基座11，基座11通过固定板12安装于工作台1。基座11上设有定位装置2、上料装置3、夹取装置4、下料装置5和冷却装置。工作台1的四周设有翻折的包边部13。攻丝组件、定位装置2、上料装置3、夹取装置4、下料装置5和冷却装置均与工作台1内的控制系统(图中未示出)连接运作。
定位装置2包括固定连接于基座11上的安装台21，安装台21的顶部设有工件的夹紧装置22，本实施例夹紧装置22为三爪卡盘。安装台21的底部设有与三爪卡盘的中心贯穿的下料腔体23。
上料装置3包括竖直安装于基座11一侧的固定板12上的支架31、水平设于支架31上的传输装置，传输装置包括传送带32、设于传送带32两侧的挡料板33，传送带32的前端连接有驱动其传送的第一驱动装置34，传送带32的末端设有安装框架35，安装框架35的顶部设有挡料块36。安装框架35的底部通过连接件固定于安装台21的一侧。传送带32传输物料7至挡料块36位置与三爪卡盘的中心位置保持同一直线。
安装台21位于上料装置3末端的一侧设有夹取装置4。夹取装置4包括安装板41、设于安装板41上的导向装置42、设于导向装置42上的夹手43。导向装置42包括设于安装板41上的第一导轨421、及推动滑板44沿第一导轨421运动的第一气缸422。导向装置42还包括设于滑板44上的与第一导轨421相对垂直设置的第二导轨423、及推动滑块45沿第二导轨423运动的第二气缸424。滑块45上竖直设有立架451，立架451上设有竖直的第三导轨452，第三导轨452上设有沿其上下运动的滑座46。滑座46上设有可延伸至三爪卡盘中心的夹手43，夹手43自动调节松紧，导向装置42带动夹手43将传送带32的物料7转移至三爪卡盘的中心位置。
下料装置5包括设于安装台21的下料腔体23内的下料斜板51、设于下料斜板51下方的下料槽52。
下料槽52的一侧设有冷却装置。冷却装置包括水循环系统(图中未标注)，水循环系统内容置有切削液，切削液从出水口6经管道喷淋于三爪卡盘上方，从而进行攻丝时的物料7冷却。包边部13开设有与下料槽52相连通的开口53，下料槽52内设有若干带有通孔的隔板54，切削液经过开口53流至隔板54可及时进行废液的排空收集。
攻丝组件还包括设于基座11上的支撑柱8、设于支撑柱8上的安装盒81。安装盒81内设有延伸至三爪卡盘中心位置的攻丝头82。安装盒81顶部设有驱动攻丝头82旋转的第二驱动装置83及控制攻丝头82升降的第三气缸84。
应用本实施例时，第一驱动装置34带动传送带32将物料7运输至挡料块36处，夹取装置4将物料7从传送带32转移至定位装置2，实现自动上料的过程，攻丝组件控制物料7的攻丝作业，完成作业后，夹紧装置22将物料7松开落入下料装置5内，实现自动下料的过程。本实施例实现完全自动上料和下料，从而提高生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。