电阻切断折弯机构的制作方法

本实用新型涉及一种切断折弯装置，尤其是一种电阻切断折弯机构，属于自动化设备的技术领域。

背景技术：

一般地，在带状电阻加工完成后，需要进行切断折弯的操作。目前，在对带状电阻进行切断折弯时，无法做到有效的连续工作状态，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电阻切断折弯机构，其结构紧凑，能实现对电阻的连续切断折弯，提高加工效率，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电阻切断折弯机构，包括固定板，在所述固定板的下方设有切断刀具以及能在固定板下方升降的活动块，切断刀具对称分布在活动块的两侧，且切断刀具的上端与固定板固定；活动块上设置对称分布的活动爪，所述活动爪与活动块以及对应的切断刀具均铰接；在固定板上还设置用于驱动活动块升降的活动块驱动机构。

在所述固定板的正下方还设有下连接板，活动块位于下连接板与固定板间，切断刀具的下端从下连接板穿出，且下连接板能跟随活动块同步升降。

所述固定板上设有用于对下连接板升降导向的连接柱，所述连接柱在固定板上呈均匀对称分布。

所述活动块驱动机构包括安装于固定板上的气缸体，所述气缸体的活塞杆穿过固定板后与活动块连接。

所述活动爪呈L型，活动爪通过第一固定销、第二固定销分别与活动块以及切断刀具铰接。

本实用新型的优点：在固定板上设置用于切断的切断刀具，活动块上设置活动爪，在活动块升降活动时，能利用活动爪实现对电阻的折弯，实现对电阻的连续切断折弯，提高加工效率，安全可靠。

附图说明

图1为图2的仰视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为图4的A-A向剖视图。

附图标记说明：1-气缸体、2-活塞杆、3-连接柱、4-固定板、5-活动块、6-切断刀具、7-第一固定销、8-活动爪、9-第二固定销、10-下连接板、11-固定板孔、12-活动爪孔以及13-连接板孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示：为了能实现对电阻的连续切断折弯，提高加工效率，本实用新型包括固定板4，在所述固定板4的下方设有切断刀具6以及能在固定板4下方升降的活动块5，切断刀具6对称分布在活动块5的两侧，且切断刀具6的上端与固定板4固定；活动块5上设置对称分布的活动爪8，所述活动爪8与活动块5以及对应的切断刀具6均铰接；在固定板4上还设置用于驱动活动块5升降的活动块驱动机构。

具体地，固定板4呈水平放置状态，活动块5在固定板4的下方，与固定板4呈平行分布，切断刀具6呈竖直分布状态，切断刀具6在活动块5的两侧呈对称分布，切断刀具6与固定板4固定，通过切断刀具6能实现对加工完成的带状电阻的切割。活动块驱动机构能驱动活动块5的升降，当活动块5升降时，活动爪8间能相互靠近或分离，实现对切断后的带状电阻实现所需的折弯，实现连续的工作状态，提高加工效率。

本实用新型实施例中，所述活动爪8呈L型，活动爪8通过第一固定销7、第二固定销9分别与活动块5以及切断刀具6铰接。活动爪8的一条边上设有活动抓孔12，所述活动爪孔12呈椭圆形，第一固定销7与活动爪孔12的孔径相适配，活动爪8通过位于活动爪孔12内的第一固定销7与活动块5相铰接，活动爪8的另一条边通过第二固定销9与切断刀具6铰接。活动块5上两活动爪8呈对应分布，从而在跟随活动块5升降时，能对切断的电阻进行折弯。

进一步地，在所述固定板4的正下方还设有下连接板10，活动块5位于下连接板10与固定板4间，切断刀具6的下端从下连接板10穿出，且下连接板10能跟随活动块5同步升降。

本实用新型实施例中，下连接板10与固定板4也呈平行分布，在下连接板10的两端设置连接板孔13，切断刀具6能通过连接板孔13从下连接板10穿出，从而不会影响下连接板10跟随活动块5的升降。

为了能提高下连接板10升降的稳定性，所述固定板4上设有用于对下连接板10升降导向的连接柱3，所述连接柱3在固定板4上呈均匀对称分布。本实用新型实施例中，在固定板4上设置四根连接柱3，连接柱3呈竖直分布，连接柱3穿过固定板4后垂直向下，下连接板10与连接柱3的下端连接，并能沿连接柱3进行升降，实现对下连接板10的升降导向。

本实用新型实施例中，所述活动块驱动机构包括安装于固定板4上的气缸体1，所述气缸体1的活塞杆2穿过固定板4后与活动块5连接。此外，固定板4上还设有固定板孔11，所述固定板孔11贯通固定板4。