本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种可调节的机床。
背景技术：
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机器，现有的机床中，电机主轴的输出方向不能改变，这就需要车工熟练的转换刀头的位置以获得特殊造型的工件，然而尽管可以旋转刀头的角度，仍然有一些特殊形状的工件不好车削处理，降低工人的工作效率，产品质量也不能得到很好的提升。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种卡盘方向可调节的机床。
技术方案：本实用新型所述的一种卡盘方向可调节的机床，包括机身、电机、车刀、第一支撑器、第一联动轴、联轴器、第二联动轴、滑座、滑轨、第二支撑器、卡盘、第三支撑器和第四支撑器，所述电机和车刀分别设于机身两侧上方，所述电机的输出轴可伸缩的连接于第一联动轴，所述第一联动轴可转动的通过第一支撑器水平固定于机身上方，所述滑座设于机身上表面中央处，所述滑轨上固定有第二支撑器且滑动连接于滑座上，所述滑轨可沿滑座弧形滑动，所述第二支撑器为伸缩杆，所述第二联动轴固定有卡盘，所述第二联动轴可转动的连接于第二支撑器上端，所述第一联动轴与第二联动轴通过联轴器连接，所述第三支撑器为“L”形且一端固定于第二支撑器上端，另一端滑动连接有用于抵靠在卡盘所夹持的待加工工件的第四支撑器，所述第三支撑器与第四支撑器设有锁紧装置。
优选的，所述机身底部设有缓冲橡胶。
优选的，所述第三支撑器与第四支撑器通过交叉滚子轨道连接。
优选的，所述第四支撑器靠近待加工工件一端设有弧形钢板。
优选的，所述弧形钢板与待加工工件接触面镶嵌有滚珠。
优选的，所述第四支撑器为木质支撑器。
有益效果：本实用新型的卡盘方向可调节的机床，通过第一联动轴、联轴器、第二联动轴和卡盘的连接组合，使得电机的动力输出可以改变各个角度，使得车刀位置不变的情况下可以车削不同造型的零件，可改变角度的卡盘与车刀的结合进一步增加了车削的角度范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种卡盘方向可调节的机床，包括机身1、电机2、车刀3、第一支撑器4、第一联动轴5、联轴器6、第二联动轴7、滑座8、滑轨9、第二支撑器10、卡盘11、第三支撑器12和第四支撑器13，电机2和车刀3分别设于机身1两侧上方，电机2的输出轴可伸缩的连接于第一联动轴5，第一联动轴5可转动的通过第一支撑器4水平固定于机身1上方，滑座8设于机身1上表面中央处，滑轨9上固定有第二支撑器10且滑动连接于滑座8上，滑轨9可沿滑座8弧形滑动，第二支撑器10为伸缩杆，第二联动轴7固定有卡盘11，第二联动轴7可转动的连接于第二支撑器10上端，第一联动轴5与第二联动轴7通过联轴器6连接，第三支撑器12为“L”形且一端固定于第二支撑器10上端，另一端滑动连接有用于抵靠在卡盘11所夹持的待加工工件的第四支撑器13，第三支撑器12与第四支撑器13设有锁紧装置，第三支撑器12与第四支撑器13通过交叉滚子轨道连接，第四支撑器13为木质支撑器缓冲震动，第四支撑器13靠近待加工工件一端设有弧形钢板15，弧形钢板15与待加工工件接触面镶嵌有滚珠，机身1底部设有缓冲橡胶14，使用时，根据需要滑动滑轨9的位置，卡盘11随之改变与水平方向的角度，由于第一联动轴5的位置高度不变，第二支撑器10竖直方向发生伸缩以适应第一联动轴5，电机2即可以通过第一联动轴5、第二联动轴7将动力传送到偏转角度的卡盘11上，对待加工工件进行车削时，通过调节第四支撑器13相对于第三支撑器12的位置，使得镶嵌有滚珠的弧形钢板15抵靠在工件上，防止工件发生形变，影响工件的质量。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。