可调节激光打孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种激光打孔设备,更确切的说是一种可调节激光打孔设备。

背景技术：

激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的。现有的激光打孔设备的激光管升降装置的稳定性不足，使激光管容易产生晃动，大大降低了激光打孔的质量。现有的激光打孔设备的激光管不能很方便的调节角度，不能很方便的打出有一定斜度的孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节激光打孔设备，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

可调节激光打孔设备，包括激光打孔设备本体，激光打孔设备本体的上部安装可调节激光发射机构，可调节激光发射机构包括升降壳体，升降壳体为柱状壳体，升降壳体的内部竖直安装丝杆，丝杆的上端由升降壳体的顶部穿出，丝杆的上端安装转盘，丝杆的中部安装高稳定调节装置，高稳定调节装置包括固定板，固定板的上部安装第一螺母，固定板的下部安装第二螺母，第一螺母和第二螺母的中心轴处于同一直线上，第一螺母和第二螺母均与丝杆螺纹配合，固定板上安装旋转机构，旋转机构上安装激光管。所述激光打孔设备本体(27)的上安装牵引系统。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述旋转机构包括旋转架和配合板，旋转架的上端安装激光管，旋转架的中部与固定板铰接，旋转架的下部安装电动推杆，电动推杆的推拉杆竖直朝下，电动推杆的下端安装啮合板，啮合板为半圆形板，啮合板的侧周安装第一锯齿，配合板为弧形板，配合板弧的方向向下，配合板的上侧安装第二锯齿，第一锯齿能与第二锯齿啮合，激光管上安装按钮，按钮能控制电动推杆的运行。所述升降壳体的内部下侧安装轴承，轴承的外圈与升降壳体连接，轴承的内圈与丝杆的下端配合。所述牵引系统包括牵拉装置和压紧装置，所述牵拉装置包括上下调节滑动轨道，上下调节滑动轨道安装在激光打孔设备本体上，上下调节滑动轨道上安装步进电机、气缸和两个PU牵引轮，两个PU牵引轮竖直向排列，两个PU牵引轮均能在上下调节滑动轨道上转动，其中一个PU牵引轮位于另一个PU牵引轮的上方，气缸的输出轴处于竖直向下状态，气缸的输出轴与位于上部的PU牵引轮配合，气缸能带动位于上部PU牵引轮上下移动，步进电机与位于下部的PU牵引轮配合，PU牵引轮能带动位于下部的U牵引轮转动，所述压紧装置包括缓冲系统支架，缓冲系统支架上安装缓冲弹簧、两个滚动缓冲固定滑轮和一个上下缓冲动滑轮，两个滚动缓冲固定滑轮位于上下缓冲动滑轮上方，上下缓冲动滑轮能上下滑动，缓冲弹簧的上端与缓冲系统支架配合，缓冲弹簧的下端与上下缓冲动滑轮配合，缓冲弹簧向下压动上下缓冲动滑轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型可调节激光发射机构的固定板具有中心轴处于同一直线上的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母相互配合可以大大提高激光管在升降过程中的稳定性，同时第一螺母和第二螺母均与丝杆啮合，可以方便丝杆通过旋转对激光管的高度进行调节。本实用新型的旋转机构可以方便调节激光管的角度，使激光管可以很方便的打出有一定斜度的孔。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

可调节激光打孔设备，如图1、图2和图3所示，包括激光打孔设备本体27，激光打孔设备本体27的上部安装可调节激光发射机构，可调节激光发射机构包括升降壳体9，升降壳体9为柱状壳体，升降壳体9的内部竖直安装丝杆2，丝杆2的上端由升降壳体9的顶部穿出，丝杆2的上端安装转盘1，丝杆2的中部安装高稳定调节装置，高稳定调节装置包括固定板7，固定板7的上部安装第一螺母3，固定板7的下部安装第二螺母8，第一螺母3和第二螺母8的中心轴处于同一直线上，第一螺母3和第二螺母8均与丝杆2螺纹配合，固定板7上安装旋转机构，旋转机构上安装激光管5。所述激光打孔设备本体(27)的上安装牵引系统。

本实用新型可调节激光发射机构的固定板7具有中心轴处于同一直线上的第一螺母3和第二螺母8，第一螺母3和第二螺母8相互配合可以大大提高激光管5在升降过程中的稳定性，同时第一螺母3和第二螺母8均与丝杆2啮合，可以方便丝杆2通过旋转对激光管5的高度进行调节。本实用新型的旋转机构可以方便调节激光管5的角度，使激光管5可以很方便的打出有一定斜度的孔。

所述旋转机构包括旋转架6和配合板28，旋转架6的上端安装激光管5，旋转架6的中部与固定板7铰接，旋转架6的下部安装电动推杆11，电动推杆11的推拉杆竖直朝下，电动推杆11的下端安装啮合板12，啮合板12为半圆形板，啮合板12的侧周安装第一锯齿13，配合板28为弧形板，配合板28弧的方向向下，配合板28的上侧安装第二锯齿14，第一锯齿13能与第二锯齿14啮合，激光管5上安装按钮4，按钮4能控制电动推杆11的运行。本实用新型的旋转机构可以方便调节激光管5的角度，使激光管5可以很方便的打出有一定斜度的孔。本实用新型的按钮4能控制电动推杆11的运行，当需要调节激光管5的角度时，按压按钮4，按钮4控制电动推杆11收起推拉杆，使第一锯齿13能与第二锯齿14脱离啮合，从而调节激光管5的角度，当调节激光管5的角度到合适位置时。松开按钮4，电动推杆11推动第一锯齿13能与第二锯齿14啮合，从而实现激光管5的固定。本实用新型的配合板28为弧形板，配合板28弧的方向向下可以使啮合板12配合板28与配合板28配合更加方便。

所述升降壳体9的内部下侧安装轴承10，轴承10的外圈与升降壳体9连接，轴承10的内圈与丝杆2的下端配合。本实用新型的轴承10既可以方便丝杆2的旋转又可以提高丝杆2的稳定性，进而提高激光管5的稳定性。

所述牵引系统包括牵拉装置和压紧装置，所述牵拉装置包括上下调节滑动轨道23，上下调节滑动轨道23安装在激光打孔设备本体27上，上下调节滑动轨道23上安装步进电机25、气缸26和两个PU牵引轮24，两个PU牵引轮24竖直向排列，两个PU牵引轮24均能在上下调节滑动轨道23上转动，其中一个PU牵引轮24位于另一个PU牵引轮24的上方，气缸26的输出轴处于竖直向下状态，气缸26的输出轴与位于上部的PU牵引轮24配合，气缸26能带动位于上部PU牵引轮24上下移动，步进电机25与位于下部的PU牵引轮24配合，PU牵引轮24能带动位于下部的U牵引轮24转动，所述压紧装置包括缓冲系统支架19，缓冲系统支架19上安装缓冲弹簧21、两个滚动缓冲固定滑轮22和一个上下缓冲动滑轮20，两个滚动缓冲固定滑轮22位于上下缓冲动滑轮20上方，上下缓冲动滑轮20能上下滑动，缓冲弹簧21的上端与缓冲系统支架19配合，缓冲弹簧21的下端与上下缓冲动滑轮20配合，缓冲弹簧21向下压动上下缓冲动滑轮20。

PU牵引轮24可以在气缸26的作用下，压紧拉平工件带，在步进电机25的作用下，牵引工件带平稳移动，行进一定的距离后，平稳减速，停止牵引，本实用新型的缓冲弹簧21可以将上下缓冲动滑轮20下压，使工件带绷直，提高激光打孔质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。