本实用新型涉及数控机床领域，更具体的涉及一种电火花线切割机床。
背景技术：
电火花切割机床依靠在工件和电极丝之间施加高频脉冲电源，在冷却介质条件下进行切割。电极丝的定位普遍采用导轮，工作中电极丝的速度快，运丝导轮的转速高，高负荷工作下，导轮产生磨损，导致切割过程中电极丝易跳动甚至断线，降低产品的质量，电火花切割机床对电极丝在空间的恒定位置要求较高；并且市面上的多数数控切割机床只能单电极单线切割，或多电极多线切割，单电极电线切割生产效率低，不能满足生产需求，增加机床设备又会增加企业的成本；多电极多线切割构成复杂，装置体积大，占用空间，耗能；对此，本公司根据多年研究经验，研制出单电极，导电块并行，可微调电极丝位置的多线切割机床，通过整体结构的优化，新型导电块机构以及导轮调整机构的安装，可通过旋钮带动导轮，实现对导轮X轴方向的调整，拧动偏心衬套实现对导轮Z轴方向的调整，确保电极丝在相对空间位置的恒定,并设定导轮与导电块机构的位置，组成单电极并行多线切割机构，生产效率高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单电极并行多线切割、可微调电极丝位置、生产效率高、加工环境好的电火花线切割机床。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种电火花线切割机床，包括床身、坐标位移机构、电极丝输送机构、工件固定机构、线架机构、工作液系统、机床电器和数控系统，其中，
床身为箱式结构，为各部件的安装平台；
坐标位移机构包括基座A和十字托板，十字托板位于基座A上，所述十字托板包括上、下托板，上托板用于供设置电极丝输送机构和立柱，下托板和基座A上安装有导轨，分别朝向X、Y轴方向，与所述导轨一一对应的驱动机构，包括半伺服电机和滚珠丝杠，丝杠连接上托板或下托板，半伺服电机连接于丝杠，以驱动丝杠带动上、下托板沿导轨朝向坐标X、Y轴方向移动；
电极丝输送机构包括贮丝筒、电动机、排线架、运丝底座、滑块和导轨，所述运丝底座固定连接在上托板上，运丝底座上开设有导轨，滑块通过导轨滑动连接运丝底座，贮丝筒设置在滑块上，电动机同轴线安装在贮丝筒的一侧，所述排线架安装在滑块的底部；
线架机构包括悬臂、立柱、张力调整机构、导电机构、过渡导轮和若干导轮调整机构，立柱与上托板固定连接，张力调整机构包括张力导轮，导轮调整机构包括导轮；
工作台包括底座、工件固定机构和储液槽，底座与床身固定连接，底座上安装有凹型平台，凹型平台的底部设置有排水口，储液槽开设在底座与基座A 的中间，以及底座的一侧，与排水口相配合，储液槽底部开设有排水口，与废液收集容器相连接，工件固定机构安装在凹型平台上；
所述悬臂的一端与立柱固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂与立柱的连接端开设有方型孔，方型孔的上方安装有过渡导轮A，方型孔内安装有张力调整机构，张力调整机构的下方安装有阀门，所述悬臂U型端的下臂安装有喷水板，所述悬臂U型端上设置有导轮调整机构和导电机构，导电机构为单极并行连接方式。
所述工件固定机构包括支撑机构、横梁和工件夹具，所述支撑机构至少有两组，包括固定块和凹型支板，固定块固定连接在凹型平台上，凹型支板与固定块固定连接，凹型支板上安装有横梁，横梁上安装有工件夹具，工件夹具为 L型，工件夹具至少有3个，与电极丝相配合，工件夹具之间设置有隔块，隔块为大理石或花岗石。
所述张力调整机构包括滑块、滑轨和弹簧，所述滑轨上安装有滑块，滑块上安装有张力导轮，滑轨上套设弹簧。
所述导轮调整机构至少为1组，与电极丝配合组成以及多线切割机构。
所述导电机构至少为1组，与电极丝配合组成单线以及多线切割机构。
所述立柱上设置有挡板，阻拦工作液，避免工作液进入坐标位移机构；
所述电火花线切割机床上设置有密闭式钣金，防止工作液污染车间环境。
所述电火花线切割机床上设置有照明灯具。
所述电火花线切割机床上的工件固定机构上设置开合式透亮护罩，便于工作人员观察。
本实用新型的优点：
1、本实用新型优化了机床的整体结构，采用坐标位移机构带动电极丝对工件进行切割，避免工作液对轴或其他部件腐蚀，产生位移偏差，导致产品合格率下降；
2、本实用新型采用新型导轮调整机构，可对导轮进行X、Z轴方向的位置微调，使电极丝空间位置相对恒定，避免了电极丝因位置变化而断丝或降低产品质量的问题；
3、本实用新型采用新型的导电块机构，机构简单实用，易维护，通过弹簧的弹性变化，调整电极丝的张力，使电极丝恒张力稳定运行；
4、本实用新型可通过多个导轮调整机构以及导电块机构，配合电极丝组成单电极并行多线切割机构，极大提升了生产效率，降低了电能的损耗，对厂房的空间需求减小；
5、本实用新型采用数控系统控制，通过数控系统的智能化、精确化操作，降低了人为因素的影响，提高了产品的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的一种电火花线切割机床的结构示意图；
图2是本实用新型的一种电火花线切割机床的工件固定机构图；
图中：1、床身；2、基座A；3、下托板；4、上托板；5、运丝底座； 6、滑块；7、贮丝筒；8、立柱；9、线架机构；10、工件固定机构； 11、底座；12、储液槽；13、导电机构；14、导轮调整机构；15、隔块；16、工件夹具；17、横梁；18、支板；19、固定块；20、阀门。
具体实施方式
以下,对本实用新型一种电火花线切割机床的几种实施方式与附图一起进行说明。
实施例1
如图1和2所示，一种电火花线切割机床，包括床身1、坐标位移机构、电极丝输送机构、工件固定机构10、线架机构9、工作液系统、机床电器和数控系统，其中，
床身1为箱式结构，为各部件的安装平台；
坐标位移机构包括基座A2和十字托板，十字托板位于基座A2上，所述十字托板包括上、下托板3，上托板4用于供设置电极丝输送机构和立柱8，下托板3和基座A2上安装有导轨，分别朝向X、Y轴方向，与所述导轨一一对应的驱动机构，包括半伺服电机和滚珠丝杠，丝杠连接上托板4或下托板3，半伺服电机连接于丝杠，以驱动丝杠带动上、下托板3沿导轨朝向坐标X、Y轴方向移动；
电极丝输送机构包括贮丝筒7、电动机、排线架、运丝底座5、滑块6和导轨，所述运丝底座5固定连接在上托板4上，运丝底座5上开设有导轨，滑块 6通过导轨滑动连接运丝底座5，贮丝筒7设置在滑块6上，电动机同轴线安装在贮丝筒7的一侧，所述排线架安装在滑块6的底部；
线架机构9包括悬臂、立柱8、张力调整机构、导电机构13、过渡导轮和若干导轮调整机构14，立柱8与上托板4固定连接，张力调整机构包括张力导轮，导轮调整机构14包括导轮；
工作台包括底座11、工件固定机构10和储液槽12，底座11与床身1固定连接，底座11上安装有凹型平台，凹型平台的底部设置有排水口，储液槽 12开设在底座11与基座A2的中间，以及底座11的一侧，与排水口相配合，储液槽12底部开设有排水口，与废液收集容器相连接，工件固定机构10安装在凹型平台上；
所述悬臂的一端与立柱8固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂与立柱 8的连接端开设有方型孔，方型孔的上方安装有过渡导轮A，方型孔内安装有张力调整机构，张力调整机构的下方安装有阀门20，所述悬臂U型端的下臂安装有喷水板，所述悬臂U型端上设置有导轮调整机构14和导电机构13，导电机构13为单极并行连接方式。
所述工件固定机构10包括支撑机构、横梁17和工件夹具16，所述支撑机构可为两组，包括固定块19和凹型支板18，固定块19固定连接在凹型平台上，凹型支板18与固定块19固定连接，凹型支板18上安装有横梁17，横梁 17上安装有工件夹具16，工件夹具16为L型，工件夹具16可为3个，与电极丝相配合，工件夹具16之间设置有隔块15，隔块15为大理石或花岗石。
所述张力调整机构包括滑块6、滑轨和弹簧，所述滑轨上安装有滑块6，滑块6上安装有张力导轮，滑轨上套设弹簧。
工件固定完成后，可通过数控系统设定切割路径，发出工作指令，半伺服电机带动滚珠丝杠，使上托板4进行X轴方向的移动，调整电极丝线与工件的位置，再移动下托板3，使电极丝朝向工件移动，到设定间隙，喷水板喷出工作液，切割开始，往复工作，随着电极丝的损耗变细，张力调整机构的滑块6 在弹簧的弹性作用下在滑轨上移动，对线张力进行调整，导电机构13的单电极并行连接，当电极丝偏离设定位置较大时，导轮调整机构14对导轮进行X、 Z轴方向的调整，从而对电极丝的位置进行微调，确保精确切割工件；
喷水板喷出的工作液一部分流到凹型平台上，从排水口流至储液槽12，最后到废液收集容器中，可避免工作液对坐标位移机构的污染和腐蚀，机床加工环境得到改善。
本使用新型以下优点：
1、本实用新型优化了机床的整体结构，采用坐标位移机构带动电极丝对工件进行切割，避免工作液对轴或其他部件腐蚀，产生位移偏差，导致产品合格率下降；
2、本实用新型采用新型导轮调整机构，可对导轮进行X、Z轴方向的位置微调，使电极丝空间位置相对恒定，避免了电极丝因位置变化而断丝或降低产品质量的问题；
3、本实用新型采用新型的导电块机构，机构简单实用，易维护，通过弹簧的弹性变化，调整电极丝的张力，使电极丝恒张力稳定运行；
4、本实用新型可通过多个导轮调整机构以及导电块机构，配合电极丝组成单电极并行多线切割机构，极大提升了生产效率，降低了电能的损耗，对厂房的空间需求减小；
5、本实用新型采用数控系统控制，通过数控系统的智能化、精确化操作，降低了人为因素的影响，提高了产品的加工精度。
实施例2
如图1和2所示，一种电火花线切割机床，包括床身1、坐标位移机构、电极丝输送机构、工件固定机构10、线架机构9、工作液系统、机床电器和数控系统，其中，
床身1为箱式结构，为各部件的安装平台；
坐标位移机构包括基座A2和十字托板，十字托板位于基座A2上，所述十字托板包括上、下托板3，上托板4用于供设置电极丝输送机构和立柱8，下托板3和基座A2上安装有导轨，分别朝向X、Y轴方向，与所述导轨一一对应的驱动机构，包括半伺服电机和滚珠丝杠，丝杠连接上托板4或下托板3，半伺服电机连接于丝杠，以驱动丝杠带动上、下托板3沿导轨朝向坐标X、Y轴方向移动；
电极丝输送机构包括贮丝筒7、电动机、排线架、运丝底座5、滑块6和导轨，所述运丝底座5固定连接在上托板4上，运丝底座5上开设有导轨，滑块 6通过导轨滑动连接运丝底座5，贮丝筒7设置在滑块6上，电动机同轴线安装在贮丝筒7的一侧，所述排线架安装在滑块6的底部；
线架机构9包括悬臂、立柱8、张力调整机构、导电机构13、过渡导轮和若干导轮调整机构14，立柱8与上托板4固定连接，张力调整机构包括张力导轮，导轮调整机构14包括导轮；
工作台包括底座11、工件固定机构10和储液槽12，底座11与床身1固定连接，底座11上安装有凹型平台，凹型平台的底部设置有排水口，储液槽 12开设在底座11与基座A2的中间，以及底座11的一侧，与排水口相配合，储液槽12底部开设有排水口，与废液收集容器相连接，工件固定机构10安装在凹型平台上；
所述悬臂的一端与立柱8固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂与立柱 8的连接端开设有方型孔，方型孔的上方安装有过渡导轮A，方型孔内安装有张力调整机构，张力调整机构的下方安装有阀门20，所述悬臂U型端的下臂安装有喷水板，所述悬臂U型端上设置有导轮调整机构14和导电机构13，导电机构13为单极并行连接方式。
所述工件固定机构10包括支撑机构、横梁17和工件夹具16，所述支撑机构可为两组，包括固定块19和凹型支板18，固定块19A固定连接在凹型平台上，凹型支板18与固定块19固定连接，凹型支板18上安装有横梁17，横梁 17上安装有工件夹具16，工件夹具16为L型，工件夹具16可为3个，与电极丝相配合，工件夹具16之间设置有隔块15，隔块15为大理石或花岗石。
所述张力调整机构包括滑块6、滑轨和弹簧，所述滑轨上安装有滑块6，滑块6上安装有张力导轮，滑轨上套设弹簧。
所述立柱上设置有挡板，阻拦工作液，避免工作液进入坐标位移机构；
所述电火花线切割机床上可设置密闭式钣金，防止工作液污染车间环境。
所述电火花线切割机床上可设置照明灯具，便于观察。
所述电火花线切割机床上的工件固定机构上设置开合式透亮护罩，便于工作人员观察，同时防止工作液等污染车间环境。
工件固定完成后，可通过数控系统设定切割路径，发出工作指令，半伺服电机带动滚珠丝杠，使上托板4进行X轴方向的移动，调整电极丝线与工件的位置，再移动下托板3，使电极丝朝向工件移动，到设定间隙，喷水板喷出工作液，切割开始，往复工作，随着电极丝的损耗变细，张力调整机构的滑块6 在弹簧的弹性作用下在滑轨上移动，对线张力进行调整，导电块机构13的单电极并行连接，当电极丝偏离设定位置较大时，导轮调整机构14对导轮进行 X、Z轴方向的调整，从而对电极丝的位置进行微调，确保精确切割工件；
喷水板喷出的工作液一部分流到凹型平台上，从排水口流至储液槽12，最后到废液收集容器中，可避免工作液对坐标位移机构的污染和腐蚀，机床加工环境得到改善。
本使用新型以下优点：
1、本实用新型优化了机床的整体结构，采用坐标位移机构带动电极丝对工件进行切割，避免工作液对轴或其他部件腐蚀，产生位移偏差，导致产品合格率下降；
2、本实用新型采用新型导轮调整机构，可对导轮进行X、Z轴方向的位置微调，使电极丝空间位置相对恒定，避免了电极丝因位置变化而断丝或降低产品质量的问题；
3、本实用新型采用新型的导电块机构，机构简单实用，易维护，通过弹簧的弹性变化，调整电极丝的张力，使电极丝恒张力稳定运行；
4、本实用新型可通过多个导轮调整机构以及导电块机构，配合电极丝组成单电极并行多线切割机构，极大提升了生产效率，降低了电能的损耗，对厂房的空间需求减小；
5、本实用新型采用数控系统控制，通过数控系统的智能化、精确化操作，降低了人为因素的影响，提高了产品的加工精度。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。