一种提高风电底座加工效率的专用工装夹具的制作方法

本实用新型属机械加工辅助技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的提高风电底座加工效率的专用工装夹具。

背景技术：

21世纪是个竞争激烈的时代，能源问题是每个国家必须解决好的的问题之一，而风能源是非常丰富的、可再生的，所以发展风电产业具有十分重要的意义。风力发电技术是涉及空气动力学、自动控制、机械传动、电机学、力学、材料学等多学科的综合性高技术系统工程。

风电底座作为风力发电机组的重要组成部件之一，风电底座不仅尺寸规格较大，而且风电底座的尺寸精度、位置精度和光洁度的要求都比较高，因此，其工艺过程比较复杂，具有难度大、专业性强的特点。所以风电底座的机械加工有加工量大、精度高等特点导致满足机械加工条件的机床相对较少。风电底座的机械加工进度影响了整个底座制作的进度，同时还会影响到企业整个生产计划，大大降低了生产效率。因此，有必要设计一种提高风电底座加工效率的专用工装夹具，使其能在其它机床上完成机械加工工作，以降低对机床的要求，提高风电底座的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的提高风电底座加工效率的专用工装夹具。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基准支架和支座，所述基准支架的一侧面设置为基准板，所述基准板的外侧设置支座，所述支座上表面设置为与风电底座相适应的弧线轮廓面，所述支座和基准支架之间设置调节螺栓进行连接。

本实用新型在支座旁边设置基准支架，支座上面设置与风电底座相适应的圆弧面，保证风电底座进行放置稳妥，基准支架的基准板作为加工基准面，两者通过调节螺栓调节距离，对风电底座进行简单实用的装夹，采用上述方案，可以使原来在大型机床上才能完成的风电底座机械加工工作能在相对较小的机床上完成；缩短了工件占用大型机床的时间，同时也提供了一种新的风电底座机械加工方法；本实用新型结构简单，便于安、拆装，具有一定的通用性。在提高生产效率上有明显的作用，实为一种实用性较强的工装。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的等轴侧结构图；

图3为与图1方向相反的实施方式的等轴侧结构图；

图4为图2的工作状态结构图；

图5为图3的工作状态结构图；

图中：1-基准支架，11-基准板，111-底座锁孔，12-加强板，121-安装孔，13-底板，2-支座，21-基板，22-支撑块，3-调节螺栓，4-风电底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~5所示，本实用新型包括基准支架1和支座2，所述基准支架1的一侧面设置为基准板11，所述基准板11的外侧设置支座2，所述支座2上表面设置为与风电底座相适应的弧线轮廓面，所述支座2和基准支架1之间设置调节螺栓3进行连接，调节螺栓3能够调节基准支架1和支座2之间的相对距离，以适应安装风电底座的位置需要。

所述基准支架1包括基准板11、加强板12和底板13，所述底板13水平设置，底板13的边缘上竖直设置基准板11，所述基准板11与底板13之间设置加强板12连接，加强板12加强基准支架1的相对结构稳定。

所述基准板11平行设置两块，两块基准板11的外表面在同一平面上，风电底座4在加时，背面靠在基准板11上，保证加工面的加工精度。

所述基准板11上设置底座锁孔111，风电底座4安装在支座2上以后，用螺栓穿过底座锁孔111将风电底座4连接在基准板11上，将风电底座进行固定装夹。

所述加强板12上设置安装孔121，只需对安装孔121进行拉近和固定，便实现了对整个装置的固定。

所述支座2包括基板21和支撑块22，所述基板21水平设置，所述基板21上竖直设置支撑块22，所述支撑块22的上表面设置为与风电底座相适应的圆弧过度面。

所述支撑块22设置两块，两支撑块22的间距小于风电底座安装处厚度1~5cm。

所述调节螺栓3平行设置2~4颗。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在支座旁边设置基准支架，支座上面设置与风电底座相适应的圆弧面，保证风电底座进行放置稳妥，基准支架的基准板作为加工基准面，两者通过调节螺栓调节距离，对风电底座进行简单实用的装夹，采用上述方案，可以使原来在大型机床上才能完成的风电底座机械加工工作能在相对较小的机床上完成；缩短了工件占用大型机床的时间，同时也提供了一种新的风电底座机械加工方法。

工作时，首先通过调节螺栓调节支座与基准架之间的相对距离，并用螺母将调节螺栓固定；然后吊装风电底座放在支座上，并以基准板为基准面靠紧；最后用螺栓将风电底座与基准板固定连接，便可进行风电底座的加工。