激光焊接的夹具机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于线束传感器外壳激光焊接加工设备，具体涉及一种激光焊接的夹具机构。

背景技术：

线束传感器（如氧传感器）的内外罩在加工时需要通过激光焊接设备焊接，该激光焊接设备的结构如中国授权的实用新型专利号CN 203875482 U公布的专利，其中公开了：其工作原理为操作工手工将工件 A 和 B （即内外罩）拼到一起，按照指定方向放置到工件夹具中并压紧，使之固定，操作工按下启动按钮，气缸工作并将固定夹具向前伸出，固定夹具通过其中的定位芯将工件A 压紧。待工件 A 压紧后，电机开始工作，带动工件夹具与工件B旋转，与此同时，激光器开始焊接工作，对工件A和B的接缝处进行焊接，待焊接完成后，电机停止旋转，气缸带动固定夹具缩回，定位芯脱离工件 A，操作工将工件取下完成本工件焊接过程并放置下一工件重复进行焊接过程，在该过程中，由于工件夹具所夹持的内罩部分上有线束，内罩部分必须插入工件夹具的夹口中定位，在加工时内罩外壁固定后该线束必须用手将其从工件夹具的定位芯中拉出捋直，不然内罩不好固定，这样操作繁琐极大影响加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使带线束的工件拆装方便的激光焊接机的夹具机构，从而使加工效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光焊接的夹具机构，包括安装底座、空心轴减速机、电机、工件夹具、辅助顶块和气缸组成，空心轴减速机、工件夹具、辅助顶块、气缸设于安装底座上，所述辅助顶块通过轴承套设在所述气缸的活塞杆端部，所述的工件夹具安装于所述的空心轴减速机的法兰上，所述的电机通过所述的空心轴减速机传动所述的工件夹具，所述的工件夹具、辅助顶块、气缸沿同一中心轴设置，所述的工件夹具的中心轴位置设有贯穿孔，所述的贯穿孔朝向所述辅助顶块的一端设有止位结构，其特征在于：所述工件夹具一侧剖切口，带线束的工件从该剖切口侧装在工件夹具内，所述的止位结构限制工件的径向移动。

所述止位结构为限位台阶，该限位台阶与所述带线束的工件上的凸缘匹配。

所述空心轴减速机上设有与工具夹具连接的齿轮，该齿轮的中空直径大于2倍的工件外径。

所述工件夹具一侧剖切口，其剖切部分投影为扇形，扇形角度为45-120度之间，剖切部分尺寸以通过工件为宜

所述气缸的活塞杆通过所述辅助顶块对工件进行径向加压，同时所述的辅助顶块内的轴承套可以保证工件在焊接时轴向旋转的灵活性。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：将带线束的工件安装在工件夹具上时，带线束的工件从工件夹具侧边的剖切口侧装在止位结构上，这样避免了线束卡在止位结构上，线束可直接放入工件夹具的贯穿孔内，减少了线束捋直的操作步骤，从而达到带线束的工件拆装方便的技术效果，使操作更加方便、加工的效率有效提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的工作原理图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种激光焊接的夹具机构，包括安装底座1、空心轴减速机6、电机5、工件夹具2、辅助顶块3和气缸4组成，空心轴减速机6、工件夹具2、辅助顶块3、气缸4设于安装底座1上，辅助顶块3通过轴承套设在气缸4的活塞杆端部，工件夹具2安装于空心轴减速机6的法兰上，电机5通过空心轴减速机6传动工件夹具2，工件夹具2、辅助顶块3、气缸4沿同一中心轴设置，工件夹具2的中心轴位置设有贯穿孔21，贯穿孔21朝向辅助顶块3的一端设有止位结构22，工件夹具2一侧剖切口23，带线束的工件从该剖切口23侧装在工件夹具2内，止位结构22限制工件的径向移动。而外罩92抵接在辅助顶块33上，气缸4推送辅助顶块33使带线束的工件（即内罩）91与外罩92配合抵接，然后通过激光焊接器8焊接。

止位结构22为限位台阶，该限位台阶22与带线束的工件上的凸缘匹配。

空心轴减速机6上有与工件夹具2连接的齿轮，齿轮中空61直径大于2倍的工件外径。这样可使工件上的线束更好放置，提高操作的便捷性。

工件夹具2一侧剖切口23，其剖切部分投影为扇形，扇形角度为45-120度之间，剖切部分尺寸以通过工件为宜

气缸4的活塞杆通过辅助顶块3对工件进行径向加压，同时辅助顶块3内的轴承套可以保证工件在焊接时轴向旋转的灵活性。

实施例中，将带线束的工件安装在工件夹具2上时，带线束的工件从工件夹具2侧边的剖切口23侧装在止位结构22上，这样避免了线束卡在止位结构22上，线束可直接放入工件夹具2的贯穿孔21内，减少了线束捋直的操作步骤，从而达到带线束的工件拆装方便的技术效果，使操作更加方便、加工的效率有效提高。