冲床剪切模具的制作方法

本实用新型属于剪切装置技术领域，具体来说涉及一种冲床剪切模具。

背景技术：

在生产加工过程中，条形材料是十分常见的。条形材料通常需要切断成要求长度后，再进行后续工序生产，最终形成产品。由于批量大，采用常规车床切断效率太低，故发明在冲床等往复运动的设备上使用的工装，利用设备往复运动产生力矩，碰撞到剪切工装的动刀片，材料从固定刀片中心预留的料孔经过后，受剪力作用切断材料，达到要求的目的。

现有的冲床剪切模具中，主要存在以下问题：一是模具结构复杂，需要成套或多套配合使用实现循环操作；二是工作效率低下，通常无法满足批量生产需求；三是通用性和互换性差，与现今的加工生产需求相悖；四是使用稳定性和便捷性较差。以上诸多问题都严重影响了冲床剪切过程的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效稳定、通用性好、操作便捷的冲床剪切模具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的冲床剪切模具，包括活动切刀片、固定切刀片、模腔，其中：支撑座上固定装有模腔，模腔内部安装有活动切刀片和固定切刀片，固定切刀片与模腔固定连接，活动切刀片下部装有弹簧，活动切刀片上设置有槽体，模腔和固定切刀片上分别设置有模腔进料口和固定切板进料口，且模腔进料口、固定切板进料口与槽体的中心线均位于同一直线上。

上述冲床剪切模具，其中：槽体均匀分布于活动切刀片的侧面，且槽体为半圆形。

上述冲床剪切模具，其中：固定切刀片与模腔通过螺栓相连接。

上述冲床剪切模具，其中：模腔侧面设置有限位块。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的冲床剪切模具中，模腔内部安装有活动切刀片和固定切刀片，固定切刀片与模腔固定连接，活动切刀片下部装有弹簧，用冲床锤头冲击活动切刀片，下压实现剪切过程，在弹簧作用下，活动切刀片受压反弹回复到原始状态，形成循环；活动切刀片上设置有半圆形槽体，模腔和固定切刀片上分别设置有模腔进料口和固定切板进料口，槽体的直径、固定切板进料口直径与材料直径相当，两种刀片外形和厚度尺寸相同，便于模腔尺寸控制，同时具有互换性，各分件装配后为间隙配合，能够保持刀片稳定且不干涉；模腔进料口、固定切板进料口与槽体的中心线均位于同一直线上，保证了条形材料顺利通过模腔进料口、固定切板进料口与槽体；模腔侧面设置有限位块，便于调节条形材料的下料尺寸。总之，本实用新型的结构简单、高效稳定、通用性好、操作便捷，适合条形材料固定长度剪切的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活动切刀片的结构示意图；

图3为固定切刀片的结构示意图；

图4为图3沿AA线的剖视图；

图5为本实用新型的使用状态图。

图中标识：

1、支撑座；2、限位块；3、活动切刀片；4、槽体；5、固定切刀片；6、模腔；7、模腔进料口；8、固定切板进料口；9、弹簧；10、条形材料。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲床剪切模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本实用新型的冲床剪切模具，包括活动切刀片3、固定切刀片5、模腔6，其中：支撑座1上固定装有模腔6，模腔6内部安装有活动切刀片3和固定切刀片5，固定切刀片5与模腔6固定连接，活动切刀片3下部装有弹簧9，活动切刀片3上设置有槽体4，模腔6和固定切刀片5上分别设置有模腔进料口7和固定切板进料口8，且模腔进料口7、固定切板进料口8与槽体4的中心线均位于同一直线上。槽体4均匀分布于活动切刀片3的侧面，且槽体4为半圆形。固定切刀片5与模腔6通过螺栓相连接。模腔6侧面设置有限位块2。

使用时，参见图5，将条形材料10穿过模腔进料口7、固定切板进料口8与槽体4伸至限位块2，用冲床锤头冲击活动切刀片3，下压实现条形材料10的剪切过程；待剪切完成，在弹簧9的作用下，活动切刀片3受压反弹回复到原始状态，形成循环。本实用新型结构简单、高效稳定、通用性好、操作便捷，适合条形材料固定长度剪切的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。