一种管子扩口机的制作方法

本实用新型属于工件加工技术领域，特别涉及一种管子扩口机。

背景技术：

随着时代的飞速发展，劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机，同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急，当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点，如何参与这一行业的竞争成为一个挑战，工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。

但是目前扩口机存在以下问题：1)目前扩口机扩口的精度不高，达不到高精度标准；2)在扩口的过程中由于压型接触面积小会发生开口变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种管子扩口机，通过上下型腔夹紧管子，限制在扩口时发生管子整体变形，造成扩口不均匀问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管子扩口机，包括推料机构、控制盒、肋板、连接板、操作箱、轴套、限位板、导向板、下料道支撑柱、机架、主机、支撑脚、万向轮、工作台、限位螺丝、导向轴、限位块、压板、连接杆、出料道、支撑框、气缸，所述机架上侧设有工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上设有出料板，所述出料板两侧设有导向板，使管子沿着导向板的方向出料，其中一侧导向板低于出料板，管子大头一端靠近低边导向板上，避免管子下移时不能平滑的进入到出料板上，所述出料板设置在机架一侧，所述出料板为L型不锈钢片，所述出料板与水平方向成30°,所述工作台上设有推料机构，所述推料机构包括气缸、下支撑座、气缸支撑板、进料推块、气缸连接块、下型腔、进料限位块、下支撑板、出料推块，所述下支撑座设置在工作台上，所述下支撑座上设有下支撑板，所述下支撑板上侧设有下型腔，所述下型腔上设有凹槽，所述下支撑板一侧设有气缸支撑板，所述气缸支撑板下侧设有气缸，所述气缸上侧气缸连接块，所述气缸连接块的一侧设有若干进料推块，所述气缸连接块另一端上设有出料推块，所述出料推块一侧高于另一侧，出料推块突出端一侧高于下型腔上侧，可使出料推块在推出管子后，避免进料的管子一起进入出料板中，所述出料推块下降后，出料推块的突出端低于下型腔，便于管子进入下型腔，所述下型腔上侧设有上型腔，所述上型腔设置在上连接板上，所述上连接板与上侧气缸相连，所述气缸设置在压板上，所述压板两端设有轴套，所述轴套内设有导向轴，所述导向轴通过轴套下端连接着上连接板，所述压板两端连接着支撑框，所述压板与支撑框通过肋板加强固定，气缸带动上型腔配合下型腔固定管子；

所述下型腔一侧设有限位螺丝，所述限位螺丝设置在限位板上，所述限位板设置在支撑框上，所述限位板可以上下调节，便于调节限位螺丝对准管子尾部，所述限位板下侧的支撑框上设有凹槽，所述凹槽便于调节限位螺丝的长度，避免拆卸大量的零件，所述下型腔另一侧设有扩口头，所述扩口头设在气缸头部，所述气缸头部与导向轴同时设置在联动板上，所述导向轴通过轴套设置在支撑框上，所述导向轴可避免气缸伸出后发生偏移，提高了加工的精度。

优选的，所述进料限位块一侧设有进料盘，所述进料盘设置在机架上，所述进料盘分若干层，每层进料盘通过连接板相互连接，所述进料盘成斜Z型摆放，所述进料盘前后设有挡板，所述挡板与进料盘之间留有一个管子的宽度，便于管子下料。

优选的，所述机架下侧设有支撑脚，所述支撑架另一侧设有万向轮，支撑脚配合万向轮既可以固定位置，又便于机器的移动。

优选的，所述支撑框上设有警示灯杆，所述支撑杆上设有警示灯，在机器运行过程不正常停止时及时通知工作人员。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)扩口头设在气缸头部，所述气缸头部与导向轴同时设置在联动板上，所述导向轴通过轴套设置在支撑框上，所述导向轴可避免气缸伸出后发生偏移，提高了加工的精度；

2)料限位块一侧设有进料盘，所述进料盘设置在机架上，所述进料盘分若干层，每层进料盘通过连接板相互连接，所述进料盘成斜Z型摆放，所述进料盘前后设有挡板，所述挡板与进料盘之间留有一个管子的宽度，便于管子下料；

3)机架下侧设有支撑脚，所述支撑架另一侧设有万向轮，支撑脚配合万向轮既可以固定位置，又便于机器的移动；

4)下型腔一侧设有限位螺丝，所述限位螺丝设置在限位板上，所述限位板设置在支撑框上，所述限位板可以上下调节，便于调节限位螺丝对准管子尾部，所述限位板下侧的支撑框上设有凹槽，所述凹槽便于调节限位螺丝的长度，避免拆卸大量的零件。

附图说明

附图1是本实用新型一种管子扩口机结构内部示意图；

附图2是本实用新型一种管子扩口机结构另一侧内部示意图；

附图3是本实用新型一种管子扩口机结构示意图；

附图4是本实用新型一种管子扩口机推料机构示意图；

附图5是本实用新型一种管子扩口机中推料机构放大示意图；

图中：1-推料机构，101-下支撑座，102-气缸支撑板，103-进料推块，104-气缸连接块，105-下型腔，106-进料限位块，107-下支撑板，108-出料推块，109-凹槽，2-控制盒，201-运行按钮，202-停止按钮，3-肋板，4-螺杆，5-螺帽，6-连接板，7-操作箱，8-警示灯杆，9-轴套，10-限位板，11-导向板，12-下料道支撑柱，13-机架，14-主机，15-支撑脚，16-万向轮，17-工作台，18-限位螺丝，19-导向轴，20-限位块，21-压板，22-连接杆，23-出料道，24-支撑框，25-气缸，26-警示灯，27-支撑架，28-出料板，29-上连接板，30-上型腔，31-进料盘，32-扩口头，33-联动板，34-挡板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种管子扩口机，包括推料机构1、控制盒2、肋板3、连接板6、操作箱7、警示灯杆8、轴套9、限位板10、导向板11、下料道支撑柱12、机架13、主机14、支撑脚15、万向轮16、工作台17、限位螺丝18、导向轴19、限位块20、压板21、连接杆22、出料道23、支撑框24、气缸25、警示灯26，所述机架上侧设有工作台17，所述工作台17上设有支撑架27，所述支撑架27上设有出料板28，所述出料板28两侧设有导向板11，使管子沿着导向板11的方向出料，其中一侧导向板11低于出料板28，管子大头一端靠近低边导向板11上，避免管子下移时不能平滑的进入到出料板28上，所述出料板28设置在机架13一侧，所述出料板28为L型不锈钢片，所述出料板28与水平方向成30°,所述工作台17上设有推料机构1，所述推料机构1包括气缸25、下支撑座101、气缸支撑板102、进料推块103、气缸连接块104、下型腔105、进料限位块106、下支撑板107、出料推块108，所述下支撑座101设置在工作台17上，所述下支撑座101上设有下支撑板107，所述下支撑板107上侧设有下型腔105，所述下型腔105上设有凹槽109，所述下支撑板107一侧设有气缸支撑板102，所述气缸支撑板102下侧设有气缸25，所述气缸25上侧气缸连接块104，所述气缸连接块104的一侧设有若干进料推块103，所述气缸连接块104另一端上设有出料推块108，所述出料推块108一侧高于另一侧，出料推块108突出端一侧高于下型腔105上侧，可使出料推块103在推出管子后，避免进料的管子一起进入出料板28中，所述出料推块103下降后，出料推块103的突出端低于下型腔105，便于管子进入下型腔105，所述下型腔105上侧设有上型腔30，所述上型腔30设置在上连接板29上，所述上连接板29与上侧气缸25相连，所述气缸25设置在压板21上，所述压板21两端设有轴套9，所述轴套9内设有导向轴19，所述导向轴19通过轴套9下端连接着上连接板29，所述压板21两端连接着支撑框24，所述压板21与支撑框24通过肋板3加强固定，气缸25带动上型腔30配合下型腔105固定管子；

所述下型腔105一侧设有限位螺丝18，所述限位螺丝18设置在限位板10上，所述限位板10设置在支撑框24上，所述限位板10可以上下调节，便于调节限位螺丝18对准管子尾部，所述限位板10下侧的支撑框24上设有凹槽109，所述凹槽109便于调节限位螺丝18的长度，避免要拆卸大量的零件，所述下型腔105另一侧设有扩口头32，所述扩口头32设在气缸25头部，所述气缸25头部与导向轴19同时设置在联动板33上，所述导向轴19通过轴套9设置在支撑框24上，所述导向轴19可避免气缸25伸出后发生偏移，提高了加工的精度。

所述进料限位块106一侧设有进料盘31，所述进料盘31设置在机架13上，所述进料盘31分若干层，每层进料盘31通过连接板6相互连接，所述进料盘31成斜Z型摆放，所述进料盘31前后设有挡板34，所述挡板34与进料盘31之间留有一个管子的宽度，便于管子下料。

所述机架13下侧设有支撑脚15，所述支撑架15另一侧设有万向轮16，支撑脚15配合万向轮16既可以固定位置，又便于机器的移动。

所述支撑框24上设有警示灯杆8，所述支撑杆上8设有警示灯26，在机器运行过程不正常停止时及时通知工作人员。

一种管子扩口机，工作过程如下：把管子倒入到进料盘中，进料限位块下降，管子进入到下型腔，上侧气缸带动带动上型腔下移，压住管子，后侧限位螺丝顶住管子，另一方向的气缸带动扩口头，进行扩口，两气缸收缩回去，下侧气缸带动进料限位块和出料推块上升，出料推块把管子推出，管子落入到出料板上，通过出料道滑出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。