汽车座椅后兜面板矫形治具的制作方法

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其是涉及一种汽车座椅后兜面板矫形治具。

背景技术：

随着汽车行业及汽车配件行业的迅猛发展，汽车配件的生产也愈发成熟，汽车配件的规模化生产对汽车配件的质量和质检提出了更高的要求。本实用新型涉及的汽车座椅后兜面板在加工成型为平板状板体后，需要进一步加工为一定弧度的曲面板，为了保证曲面板弧度的一致性，需要对平板状板体的加工工艺进行进一步控制和改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种汽车座椅后兜面板矫形治具，以解决后兜面板弯曲加工的一致性及进一步提升后兜面板的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种汽车座椅后兜面板矫形治具，包括面板本体，还包括PLC控制模块、矫形座、热风喷嘴及冷风喷嘴；

所述矫形座包括放置面板本体的弧形座，所述弧形座两侧分别设有一对限位柱，所述弧形座中间设有贯穿弧形座本体的冷风道，所述冷风道内及冷风道两侧设有冷风喷嘴；

所述矫形座上方悬空设置有四个热风喷嘴，所述热风喷嘴通过固定柱固定在热风固定板上，所述热风喷嘴具有向弧形座中心偏斜的喷嘴端面；

所述热风喷嘴的第一控制阀及冷风喷嘴的第二控制阀分别于PLC控制模块连接。

PLC控制模块内存储有流程模块，该流程模块中存储有第一控制阀及第二控制阀的时间控制程序，如：打开第一控制阀12s，关闭第一控制阀，打开第二控制阀8s，关闭第二控制阀。

PLC控制模块内设有温度控制模块，该温度控制模块可分别调整热风喷嘴及冷风喷嘴内的空气温度。

将面板本体放置在弧形座上，通过四个限位柱固定面板本体的位置，通过PLC控制模块打开第一控制阀，四个热风喷嘴开始向面板本体表面喷射热风，面板本体在热风作用下变软，在重力作用下面板本体的两翼自然下垂，下垂到设计角度后(通过热粉喷嘴的喷射时间控制)，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，通过向面板本体喷射冷风，面板本体在冷风作用下定型，达到设计的面板弧度要求。

进一步的，所述热风固定板通过连接柱与支架连接。

进一步的，所述连接柱为伸缩柱。

进一步的，所述热风喷嘴通过旋转件与固定柱连接。

进一步的，所述冷风道为弧形座中心处的内凹槽，该内凹槽具有矩形截面。

进一步的，所述冷风喷嘴的内嵌在弧形座内部。

相对于现有技术，本实用新型所述的矫形治具具有以下优势：后兜面板成型角度易控制、成型速度快、成型一致性好，矫形治具设备成本低、易操作、加工效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的矫形治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的矫形治具的俯视示意图。

附图标记说明：

10-热风固定板；11-热风喷嘴；12-固定柱；13-连接柱；14-支架；20-矫形座；21-弧形座；22-限位柱；23-冷风道；24-冷风喷嘴；30-面板本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种汽车座椅后兜面板矫形治具，如图1所示，包括面板本体30，还包括PLC控制模块、矫形座20、热风喷嘴11及冷风喷嘴24；

所述矫形座20包括放置面板本体30的弧形座21，所述弧形座21两侧分别设有一对限位柱22，所述弧形座21中间设有贯穿弧形座21本体的冷风道23，所述冷风道23内及冷风道23两侧设有冷风喷嘴24；

所述矫形座20上方悬空设置有四个热风喷嘴11，所述热风喷嘴11通过固定柱12固定在热风固定板10上，所述热风喷嘴11具有向弧形座21中心偏斜的喷嘴端面；

所述热风喷嘴11的第一控制阀及冷风喷嘴24的第二控制阀分别于PLC控制模块连接。

PLC控制模块内存储有流程模块，该流程模块中存储有第一控制阀及第二控制阀的时间控制程序，如：打开第一控制阀12s，关闭第一控制阀，打开第二控制阀8s，关闭第二控制阀。

PLC控制模块内设有温度控制模块，该温度控制模块可分别调整热风喷嘴11及冷风喷嘴24内的空气温度。

将面板本体30放置在弧形座21上，通过四个限位柱22固定面板本体30的位置，通过PLC控制模块打开第一控制阀，四个热风喷嘴11开始向面 板本体30表面喷射热风，面板本体30在热风作用下变软，在重力作用下面板本体30的两翼自然下垂，下垂到设计角度后(通过热粉喷嘴的喷射时间控制)，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，通过向面板本体30喷射冷风，面板本体30在冷风作用下定型，达到设计的面板弧度要求。

所述热风固定板10通过连接柱13与支架14连接。

所述连接柱13为伸缩柱。

热风喷嘴11通过热风固定板10固定，热风固定板10通过连接柱13与支架14固定连接，连接柱13为伸缩柱时，可通过调整伸缩柱的长度来调整热风喷嘴11与面板本体30的距离，扩大矫形治具的使用范围和使用灵活性，例如通过增大热风喷嘴11与面板本体30的距离，减少热风温度过高对面板本体30表面的损伤；通过缩小热风喷嘴11与面板本体30的距离，提高热风喷嘴11的成型效率。

所述热风喷嘴11通过旋转件与固定柱12连接，通过旋转件来调节热风喷嘴11的朝向，提高面板本体30的成型效率和成型效果。

所述冷风道23为弧形座21中心处的内凹槽，该内凹槽具有矩形截面。

所述冷风喷嘴24的内嵌在弧形座21内部，冷风喷嘴24的位置太远会影响成型效果，因此，可采用将冷风喷嘴24隐藏设置在弧形座21内部的方式来解决该技术问题，同时，冷风喷嘴24设置在冷风道23内不会影响面板本体30的热风软化变形的过程。

矫形治具具有以下优势：后兜面板成型角度易控制、成型速度快、成型一致性好，矫形治具设备成本低、易操作、加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。