一种加工切削齿轮用刀条的中间体的制作方法

本实用新型涉及齿轮的加工设备，具体涉及一种没有成型的刀条。

背景技术：

现在的齿轮生产线中，需要将刀条装在刀盘上对齿轮进行切削加工。比较先进的生产线切削过程为干切，就是切削时不用水浇或者油浇。因为随着切削的进行，刀条的刀刃会钝化等情况，需要对刀条二次磨刀、使刀刃恢复。如图1，刀条包括刀杆1与刀头2。在刀头没有加工时，刀条2的外轮廓3为柱状。刀头加工时，由金刚石砂轮将刀条2的外轮廓（如图中附图标记3标记的虚线部分）磨掉，只剩下刀杆1与刀头2，便成为刀条。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为：研究发现，实际被金刚石砂轮磨掉的区域太大，一是对金刚石砂轮磨损严重，二是加工（打磨）的时间较长。既费工又废料。

本实用新型的目的是提供一种加工切削齿轮用刀条的中间体，其能提高刀条的加工速度，同时节省金刚石砂轮的磨损。

本实用新型的技术方案具体为：

一种加工切削齿轮用刀条的中间体，包括刀杆1与刀头2，刀头2外为余量区31，余量区31的外轮廓与刀头2的外轮廓匹配，余量区31的外表面切削成型。

余量区31的厚度为1-3mm。

相对于现有技术，本实用新型将外轮廓用车床切削下来，外轮廓就不用经过金刚石砂轮打磨了。相对于砂轮打磨，车床切削的速度更快，对车床的切削刀具的损耗量也小于砂轮的磨损量，所以既省工又省料。

附图说明

图1现有技术刀条的示意图。

图2是本实用新型的加工示意图。

具体实施方式

如附图2，一种加工切削齿轮用刀条的中间体，包括刀杆1与刀头2，刀头2外为余量区31，余量区31的外轮廓与刀头2的外轮廓匹配，余量区31的外表面切削成型。

为了节省金刚石加工（打磨）的深度，及其车床切削时可能对刀条的损伤，余量区31的厚度为1-3mm。

其工作原理为：

开始加工时，将柱状的原料放在切削车床上，用切刀将外轮廓3切掉，剩下刀头2及余量区31，这时便为本实用新型所述的中间体。

再将中间体放在磨刀机上，使用金刚石砂轮对余量区打磨，只剩下刀头，便为成品的刀条。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。