一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

随着中国经济的发展，机械加工行业得到了较快的发展，在机械加工业中，耐压钢管的应用范围广泛，应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，现有的有缝钢管耐压性能不好，而且现有的焊接压缝装置生产的钢管耐压性能比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置，包括前后设置的至少两组可调式导轮组，其中前一组设置滚压轮，后边组设置导向导轮或同为滚压轮，焊枪本体位于前一组的滚压轮的出口处。

进一步：可调式导轮组包括底座，底座内设有凹槽，且凹槽内设有丝杆滑块，所述丝杆滑块顶部设有滚压轮，所述滚压轮顶部设有挡圈，所述挡圈顶部设有螺母，所述螺母内螺纹连接有阶梯轴，所述焊枪本体上套有装夹本体，所述装夹本体右侧连接有连接板，所述装夹本体和连接板通过连接销活动连接，所述连接板另一端连接有连轴套。

进一步：所述滚压轮分为两组并列设置。

进一步：所述丝杆贯穿于丝杆滑块，丝杆中螺纹分为两段且螺旋方向相反，两个丝杆滑块分别与丝杆中的两段螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置，结构新颖，操作方便，通过将钢管穿过滚压轮之间形成的圆形槽口，通过带动丝杆上的丝杆滑块在底座的凹槽内平行移动来实现，先通过滚压轮进行压合，再通过焊枪本体进行焊接，先压后焊缝，耐压性能好，具有很高的实用性，大大提升了该一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型单组立体结构示意图。

图4为本实用新型焊枪结构示意图。

图中：1丝杆、2底座、3丝杆滑块、4滚压轮、5挡圈、6阶梯轴、7螺母、8焊枪本体、9连轴套、10装夹本体、11连接销、12连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置，包括前后设置的至少两组可调式导轮组，其中前一组设置滚压轮4，后边组设置导向导轮或同为滚压轮4，焊枪本体8位于前一组的滚压轮4的出口处。

可调式导轮组包括底座2，底座2内设有凹槽，且凹槽内设有丝杆滑块3，所述丝杆滑块3顶部设有滚压轮4，所述滚压轮4顶部设有挡圈5，所述挡圈5顶部设有螺母7，所述螺母7内螺纹连接有阶梯轴6，所述焊枪本体8上套有装夹本体10，所述装夹本体10右侧连接有连接板12，所述装夹本体10和连接板12通过连接销11活动连接，所述连接板12另一端连接有连轴套9。

所述滚压轮4分为两组并列设置。

所述丝杆1贯穿于丝杆滑块3，丝杆1中螺纹分为两段且螺旋方向相反，两个丝杆滑块3分别与丝杆1中的两段螺纹连接。

工作原理：本实用新型一种不锈钢压力管先压后焊焊缝装置，工作时，调节丝杆1，钢管穿过滚压轮4之间形成的圆形槽口，通过带动丝杆1上的丝杆滑块3在底座2的凹槽内平行移动来实现，通过焊枪本体8先进行焊接，再通过滚压轮4进行压合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。