本实用新型涉及锂电领域，具体涉及一种电极片切割时的臭氧辅助切割装置。
背景技术：
在通过激光切割电极片时，其基本的原理是通过激光的高功率将电极片上的部分金属材质融化形成熔渣，在电极片上激光移动的位置形成切割线，从而使电极片沿切割线位置切开，形成极耳。但是激光切割后形成的微小的熔渣会吸附于切割线附近的极耳上，在极耳通电使用的过程中，堆积的熔渣可能会造成极耳的短路，会直接影响极耳或者电池的质量或寿命，导致质量较差，寿命降低的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种臭氧辅助切割装置，旨在解决现有技术中极耳的质量较差，寿命降低的技术问题。
本实用新型的公开的一种臭氧辅助切割装置，包括：
具有切割平台的密封保护装置，所述切割平台位于所述密封保护装置内；
放置于切割平台上待切割的电极片；
朝向所述电极片设置且位于所述密封保护装置内的激光加工装置；
朝向所述激光切割位置设置且位于所述密封保护装置内的臭氧发生装置；
所述激光加工装置及所述臭氧发生装置均固定于所述密封保护装置的内侧上；所述激光加工装置用于产生投射至所述电极片并对电极片切割的激光束；所述臭氧发生装置用于产生吹向激光切割位置的臭氧并使激光束切割后的电极片熔渣氧化，从而防止熔渣堆积造成电极片短路。
进一步地，所述激光加工装置包括：
激光发生器，所述激光发生器用于发出激光束；
反射镜组，所述反射镜组设置在所述激光束照射路径上，用于对所述激光束反射或偏转；
聚焦镜组，所述聚焦镜组用于对所述反射镜组反射或偏转的激光束聚焦，并投射至所述电极片上；
所述聚焦镜组用于将所述电极片切割并形成多个极耳。
进一步地，臭氧发生装置包括：产生臭氧的臭氧发生器以及将产生的臭氧吹向所述激光切割位置的输出管；
所述输出管一端与所述臭氧发生器连接，另一端定位于所述切割平台附近；所述臭氧发生器产生的臭氧经所述输出管吹向激光切割位置。
进一步地，所述激光束的波长在355nm～10.6μm之间；所述激光发生器的功率在30～1000W之间。
进一步地，所述臭氧产生器产生的臭氧为干燥纯净气体，从而避免所述电极片污染。
进一步地，所述输出管为氟胶管。
本实用新型的臭氧辅助切割装置通过产生臭氧并将臭氧吹至激光切割位置，从而对激光束切割后的电极片熔渣氧化，从而防止了熔渣堆积造成的电极片的短路影响电极片的质量以及使用寿命，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型臭氧辅助切割装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型公开的一种臭氧辅助切割装置包括：切割平台100、密封保护装置200、电极片300、激光加工装置400以及臭氧发生装置500。具体的，所述切割平台100位于所述密封保护装置200内；待切割的电极片300放置于切割平台100上；激光加工装置400朝向所述电极片300设置且位于所述密封保护装置200内；臭氧发生装置500朝向所述激光切割位置设置且位于所述密封保护装置200内；
其中，所述激光加工装置400及所述臭氧发生装置500均固定于所述密封保护装置200的内侧上；所述激光加工装置400用于产生投射至所述电极片300并对电极片300切割的激光束40；所述臭氧发生装置500用于产生吹向激光切割位置的臭氧并使激光束40切割后的电极片300熔渣沉淀，从而防止熔渣堆积造成电极片300短路。
在本实施方式中，所述密封保护装置200起到了防护作用，主要是防护所述臭氧发生装置500产生的臭氧不扩散至臭氧辅助切割装置外部，可以对操作人员起到防护的作用，减少臭氧对人体的伤害。另一方面，密封防护罩能够保证在臭氧辅助切割装置内的臭氧浓度，提高对熔渣的氧化效率，减少臭氧消耗。
在本实施方式中，激光加工装置400产生激光束40切割电极片300，在电极片300上形成极耳31，臭氧发生装置500产生的臭氧可以氧化激光束40切割所述电极片300产生的熔渣，减少熔渣在电极片300或者极耳31上的吸附，提高所述电极片300或极耳31的使用寿命。
进一步地，所述激光加工装置400包括：激光发生器41、反射镜组42、聚焦镜组43。
其中，激光发生器41用于发出激光束40；反射镜组42设置在所述激光束40照射路径上，用于对所述激光束40发射或偏转；聚焦镜组43用于对所述反射镜组42发射或偏转的激光束40聚焦，并投射至所述电极片300上；聚焦镜组43用于将所述电极片300切割并形成多个极耳31。
在本实施方式中，电极片300切割时要形成特定形状的极耳31，而在对极耳31切割时，只需要调整所述反射镜组42的反射及偏转的角度，原理简单，设备成本低。
进一步地，臭氧发生装置500包括：产生臭氧的臭氧发生器51以及将产生的臭氧吹向所述激光切割位置的输出管52；所述输出管52一端与所述臭氧发生器51连接，另一端定位于所述切割平台100附近；所述臭氧发生器51产生的臭氧经所述输出管52吹向激光切割位置。
在本实施方式中，输出管52将产生的臭氧吹向激光切割的位置，能够有效地提高臭氧和切割熔渣的反应速度，提高反应效率。
进一步地，所述激光束40的波长在355nm～10.6μm之间；所述激光发生器41的功率在30～1000W之间。
进一步地，所述臭氧产生器产生的臭氧为干燥纯净气体，从而避免所述电极片300污染。
进一步地，所述输出管52为氟胶管。
在本实施方式中，采用氟胶管作为臭氧的传输通道，能够有效降低臭氧对输出管52的氧化，增加输出管52的使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。