本实用新型涉及金属拉丝机技术领域，具体为一种新型拉丝机。
背景技术：
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。随着科技的发展，金属制品生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，但是现在市场上的拉丝机仍然存在因剧烈震动产生很大的噪声，从而污染了环境，同时容易产生飞屑不方便员工对拉丝情况进行观察，并且不是封闭式环境，容易与空气接触，发生化学反应，而且结构复杂，使用不方便。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型拉丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的下方对称设置有四个压力弹簧，四个所述压力弹簧通过上支柱固定安装于拉丝机主体的下表面上，且压力弹簧的下端通过弹簧凹槽柱连接有伸缩柱，伸缩柱的底部设置有支撑底板，拉丝机主体的一侧设置有钢化玻璃，用于观察拉丝情况，所述钢化玻璃的一周通过橡胶垫嵌入在拉丝机主体的外壳上，拉丝机主体的上侧板上设置有入水阀门管，且拉丝机主体的底板上设置有出水阀门管，拉丝机主体的内部设置有拉丝装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上支柱是以焊接的方式与拉丝机主体相连。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧凹槽柱的圆柱凹槽半径比压力弹簧截面半径大0.5cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑底板和上支柱均采用硬质合金制成。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶垫采用丁腈橡胶制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型拉丝机，通过设置压力弹簧，能够有效的抵消整体拉丝机的震动，从而减小了噪声污染，保护环境，并且还具有钢化玻璃，能够方便使用者对拉丝机的拉丝情况进行观察，同时还具有伸缩柱，能够调节该拉丝机的高度，方便员工从各种角度进行观察，还具有入水阀门管和出水阀门管，能够放入拉丝液，起到润滑、提高降温效率、降低断丝频率的作用，并与空气中的氧气有效隔绝，使金属丝不会氧化，保证金属丝的质量，并且该拉丝机的操作简单，也减少了很多复杂的结构。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-拉丝机主体；2-压力弹簧；3-上支柱；4-弹簧凹槽柱；5-伸缩柱；6-支撑底板；7-钢化玻璃；8-橡胶垫；9-入水阀门管；10-出水阀门管；11-拉丝装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型拉丝机，包括拉丝机主体1，所述拉丝机主体1的下方对称设置有四个压力弹簧2，四个所述压力弹簧2通过上支柱3固定安装于拉丝机主体1的下表面上，且压力弹簧2的下端通过弹簧凹槽柱4连接有伸缩柱5，其中上支柱3是以焊接的方式与拉丝机主体1相连，且弹簧凹槽柱4的圆柱凹槽半径比压力弹簧2截面半径大0.5cm，伸缩柱5的底部设置有支撑底板6，其中支撑底板6和上支柱3均采用硬质合金制成，拉丝机主体1的一侧设置有钢化玻璃7，用于观察拉丝情况，所述钢化玻璃7的一周通过橡胶垫8嵌入在拉丝机主体1的外壳上，其中橡胶垫8采用丁腈橡胶制成，拉丝机主体1的上侧板上设置有入水阀门管9，且拉丝机主体1的底板上设置有出水阀门管10，拉丝机主体1的内部设置有拉丝装置11。
本实用新型的工作原理：该新型拉丝机，在使用之前，先通过安装在拉丝机主体底板上的出水阀门管，将拉丝机主体内的废拉丝液排放出来，接着通过安装在拉丝机主体上侧板上的入水阀门管，想拉丝机主体注入新的拉丝液，然后开始使用；
使用时，通过设置在拉丝机主体下方的压力弹簧，能有效的抵消整体拉丝机的震动，从而减小了噪声污染，保护环境，当员工需要观察拉丝机的拉丝情况时，员工也通过调节伸缩柱改变该拉丝机的高度，达到适合员工观察的高度，接着通过设置拉丝机主体一侧的钢化玻璃，使得员工能清晰的观察到拉丝机的拉丝情况，其中设置在拉丝机内的拉丝液，能够起到润滑、提高降温效率、降低断丝频率的作用，并与空气中的氧气有效隔绝，使金属丝不会氧化，保证金属丝的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。